ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป 7 ข้อและวิธีที่เราป้องกันที่ NEWBASE

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดทุกรายอ้างว่ามี "คุณภาพสูง" แต่คุณภาพที่แท้จริงหมายถึงชิ้นส่วนที่มีขนาดสม่ำเสมอและสมบูรณ์แบบ แม้ภายใต้สภาวะที่รุนแรงของการฉีดขึ้นรูป (ความดัน 100+ MPa การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว การผลิตจำนวนมาก)

ที่ Anhui NEWBASE New Energy Technology Co., Ltd. เรารักษาอัตราผลตอบแทนการส่งผ่านครั้งแรก (FPY) ให้สูงกว่า 99.2% ไม่ใช่โดยโชค แต่โดยการออกแบบข้อบกพร่องก่อนที่จะถึงการจัดส่งของคุณ

ในบทความนี้ เราจะแจกแจงข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปที่พบบ่อยที่สุด 7 ประการ สาเหตุ และขั้นตอนการป้องกันเฉพาะของเรา เหมาะสำหรับวิศวกรที่ออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกหรือผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อที่ประเมินซัพพลายเออร์ คู่มือนี้ช่วยให้คุณถามคำถามที่ถูกต้องและระบุพันธมิตรที่เชื่อถือได้

1. เครื่องหมายจม

สิ่งที่พวกเขาดูเหมือน

รอยบุ๋มหรือรอยบุ๋มเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป โดยทั่วไปจะปรากฏที่ด้านข้างตรงข้ามกับซี่โครง ส่วนที่หนา หรือส่วนที่หนา สิ่งเหล่านี้เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องด้านความสวยงามที่พบบ่อยที่สุดในการฉีดขึ้นรูป และสังเกตได้ทันทีบนพื้นผิวเรียบ ทาสี หรือมันวาวสูง

เราจะป้องกันได้อย่างไรที่ NEWBASE

ระหว่างการตรวจสอบ DFM:

เราทำเครื่องหมายอัตราส่วนความหนาของซี่โครงต่อผนังที่เกิน 60% แนวปฏิบัติมาตรฐานของเรา: หากผนังระบุคือ 2.5 มม. ซี่โครงควรมีความหนา ≤1.5 มม. นอกจากนี้เรายังตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของความหนาอย่างกะทันหัน และแนะนำให้ค่อยๆ เปลี่ยน (เจาะส่วนที่หนาออกหากเป็นไปได้)

ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์:
เราใช้การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ (Moldflow) เพื่อคาดการณ์ตำแหน่งรอยยุบก่อนตัดเหล็ก หากการจำลองแสดงความเสี่ยงในการจมสูงกว่าเกณฑ์ของเรา เราจะปรับตำแหน่งเกต เพิ่มช่องจ่ายแก๊ส หรือออกแบบวงจรทำความเย็นใหม่เพื่อให้อัตราการทำความเย็นเท่ากัน

ระหว่างการผลิต:
เราปรับโปรไฟล์แรงกดอัดให้เหมาะสม ไม่ใช่แค่แรงกดค้างเดียว แต่เป็นกราฟแรงกดแบบเป็นขั้นที่ชดเชยการหดตัวตามปริมาตรเมื่อชิ้นส่วนเย็นตัวลง วิศวกรกระบวนการของเราจะบันทึกพารามิเตอร์การบรรจุที่แน่นอนสำหรับหมายเลขชิ้นส่วนทุกรายการ ดังนั้นผลลัพธ์จึงสามารถทำซ้ำได้ตลอดกะ

2. การแปรปรวนและการเสียรูป

มันดูเหมือนอะไร

ชิ้นส่วนโค้งงอ บิด หรือไม่วางราบกับพื้นผิว ขอบขดขึ้น คุณสมบัติการผสมพันธุ์ไม่สอดคล้องกัน สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องยึดเข้าด้วยกันหรือติดตั้งแบบฝังกับพื้นผิวอื่น การบิดงอเพียง 0.5 มม. อาจหมายถึงการประกอบที่ล้มเหลว

เราจะป้องกันได้อย่างไรที่ NEWBASE

ระหว่างการตรวจสอบ DFM:

เราวิเคราะห์รูปทรงของชิ้นส่วนเพื่อความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง หากเราเห็นส่วนที่ต่างกันตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 4.0 มม. ในส่วนเดียวกัน เราแนะนำให้เปลี่ยนคอร์ริง สัน หรือรูปทรงเพื่อให้ความหนาเท่ากัน นอกจากนี้เรายังแจ้งปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับวัสดุที่เติมแก้วตั้งแต่เนิ่นๆ — การหดตัวที่แตกต่างกัน (ตามการไหลและการไหลข้าม) เป็นตัวขับเคลื่อนการบิดงอที่ทราบกันดีในเรซินเสริม GF

ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์:
เค้าโครงช่องระบายความร้อนเป็นที่ที่การต่อสู้แบบบิดเบี้ยวจะชนะหรือแพ้ เราออกแบบวงจรระบายความร้อนที่สมดุล — ทำให้ทั้งด้านแกนกลางและด้านช่องเย็นในอัตราที่ใกล้เคียงกัน สำหรับข้อกำหนดด้านความเรียบที่สำคัญ เราใช้ช่องระบายความร้อนที่เป็นไปตามรูปร่าง (เม็ดมีดที่พิมพ์แบบ 3 มิติ) ที่เป็นไปตามรูปทรงของชิ้นส่วนแทนช่องเจาะที่เป็นเส้นตรง

ระหว่างการผลิต:
เราควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนอย่างอิสระ (โดยใช้หน่วยควบคุมอุณหภูมิที่แยกจากกัน) เวลาในการทำความเย็นถูกกำหนดตามส่วนที่หนาที่สุด ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย และเราตรวจสอบความเรียบของ 30 ชิ้นส่วนแรกของทุกขั้นตอนการผลิตโดยใช้แผ่นพื้นผิวหินแกรนิตและฟีลเลอร์เกจ (หรือ CMM สำหรับชิ้นส่วนที่มีความทนทานต่ำ)

3. แฟลช

มันดูเหมือนอะไร

แผ่นฟิล์มบางหรือ "ครีบ" ของพลาสติกส่วนเกินที่ขยายออกไปเกินขอบเขตของชิ้นส่วนที่ต้องการ — โดยปกติจะเป็นแนวแยกส่วน รอบหมุดตัวดีด หรือที่ตำแหน่งช่องระบายอากาศ แฟลชเป็นทั้งข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์และการใช้งาน โดยสามารถรบกวนการประกอบ สร้างขอบคม และบ่งบอกถึงปัญหาเชื้อราที่ซ่อนอยู่

เราจะป้องกันได้อย่างไรที่ NEWBASE

ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์:

เราระบุพิกัดความเผื่อของเส้นแยกที่ ≤ 0.02 มม. และออกแบบช่องระบายอากาศที่เหมาะสม (โดยทั่วไปจะมีความลึก 0.02–0.03 มม. สำหรับเรซินส่วนใหญ่ และตื้นกว่าสำหรับวัสดุที่มีความหนืดต่ำ เช่น PA) สไลด์และลิฟเตอร์ที่พอดีกันทั้งหมดเป็นแบบกราวด์ที่แม่นยำ

ระหว่างการผลิต:

เราคำนวณความต้องการแรงจับยึดสำหรับแม่พิมพ์ทุกแบบตามพื้นที่ที่คาดการณ์ × ความดันของโพรง และเพิ่มส่วนต่างด้านความปลอดภัย 10–15% เราไม่เคยทำแม่พิมพ์กับเครื่องจักรที่มีขนาดเล็กเกินไป ผู้ปฏิบัติงานของเราทำการตรวจสอบสายการผลิตในการแยกชิ้นส่วนเมื่อเริ่มต้นทุกกะและหลังการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ทุกครั้ง

โปรโตคอลการบำรุงรักษา:

แม่พิมพ์ทุกชิ้นผ่านรอบการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาโดยขึ้นอยู่กับจำนวนช็อต (โดยทั่วไปคือทุกๆ 10,000–30,000 ช็อต ขึ้นอยู่กับวัสดุ) พื้นผิวเส้นแบ่งส่วนได้รับการตรวจสอบ ทำความสะอาด และขัดใหม่ตามความจำเป็น เราติดตามสภาพของเชื้อราในระบบการจัดการการบำรุงรักษาของเรา ดังนั้นจึงตรวจพบปัญหาก่อนที่จะผลิตชิ้นส่วนที่ชำรุด

4. ช็อตสั้น (เติมไม่สมบูรณ์)

สิ่งที่พวกเขาดูเหมือน

ชิ้นส่วนที่ออกมาจากแม่พิมพ์ไม่มีวัสดุ — คุณสมบัติไม่สมบูรณ์ ขอบโค้งมนในตำแหน่งที่ควรคม หรือขาดหายไปทั้งส่วน มันเป็นข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด แต่สาเหตุที่แท้จริงไม่ได้ชัดเจนเสมอไป

เราจะป้องกันได้อย่างไรที่ NEWBASE

ระหว่างการตรวจสอบ DFM:

เราตรวจสอบอัตราส่วนความยาวการไหลต่อความหนาของผนังสำหรับทุกชิ้นส่วน สำหรับเรซินมาตรฐาน (ABS, PC) เราจะระบุว่าอัตราส่วนที่เกิน 150:1 ถือว่ามีความเสี่ยงสูง หากรูปทรงต้องการเส้นทางการไหลที่ยาว เราขอแนะนำหลายเกตหรือระบบทางวิ่งร้อน

ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์:

เราใช้การจำลองการเติมเพื่อตรวจสอบว่าช่องเติมได้อย่างสมบูรณ์ที่ระดับความดันที่เหมาะสม ขนาดเกต เค้าโครงทางวิ่ง และตำแหน่งช่องระบายอากาศทั้งหมดได้รับการปรับให้เหมาะสมตามผลการจำลอง ไม่ใช่การคาดเดา ช่องระบายอากาศจะถูกวางไว้ในตำแหน่งสุดท้ายที่จะเติมซึ่งระบุโดยการจำลอง

ระหว่างการผลิต:

เราตั้งค่าโปรไฟล์ความเร็วการฉีด (ไม่ใช่แค่ความเร็วเดียว) ที่เร่งความเร็วผ่านส่วนที่บางและช้าลงเมื่อสิ้นสุดการเติมเพื่อป้องกันรอยไหม้ (ดูข้อบกพร่อง #6) หากแม่พิมพ์ใหม่มีแนวโน้มที่จะเกิดระยะสั้นในระหว่างการทดลอง T1 เราจะปรับขนาดการระบายอากาศหรือประตูก่อนที่จะอนุมัติแม่พิมพ์สำหรับการผลิต

5. เส้นเชื่อม (เส้นถัก)

สิ่งที่พวกเขาดูเหมือน

เส้นที่มองเห็นได้บนพื้นผิวชิ้นส่วนซึ่งส่วนหน้าของการไหลทั้งสองมาบรรจบกันและเชื่อมต่อกันใหม่ในระหว่างการเติม เส้นเชื่อมอาจปรากฏเป็นแนวไรผมจางๆ (เฉพาะปัญหาด้านความงามเท่านั้น) หรือเป็นจุดอ่อนเชิงโครงสร้าง ขึ้นอยู่กับมุมที่แนวไหลมาบรรจบกันและอุณหภูมิที่แนวเชื่อมเหล่านั้นมาบรรจบกัน

เราจะป้องกันได้อย่างไรที่ NEWBASE

ระหว่างการตรวจสอบ DFM:
เราไม่สามารถกำจัดรอยเชื่อมได้เสมอไป เนื่องจากเป็นรอยเชื่อมที่มีอยู่ในชิ้นส่วนที่มีรูหรือประตูหลายบาน แต่เราสามารถควบคุมได้ว่าจะปรากฏที่ใด เราทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อระบุพื้นผิวที่สวยงามและเส้นทางการรับน้ำหนักของโครงสร้าง จากนั้นวางตำแหน่งประตูเพื่อให้รอยเชื่อมเกิดขึ้นในพื้นที่ที่ไม่สำคัญ (พื้นผิวที่ซ่อนอยู่ พื้นที่ที่ฉลากปิด หรือบริเวณที่ไม่อยู่ภายใต้ความเค้นเชิงกล)

ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์:

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เราใช้แถบล้น (พื้นที่เสียสละขนาดเล็กที่อยู่นอกเหนือตำแหน่งของแนวเชื่อมที่ช่วยให้ปลายส่วนหน้าของการไหลเย็นถูกดันผ่านบริเวณแนวเชื่อม) สิ่งเหล่านี้จะถูกตัดแต่งออกหลังจากการปั้น

ระหว่างการผลิต:

เราเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลว (ภายในข้อมูลจำเพาะของวัสดุ) และความเร็วในการฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนหน้าของการไหลยังคงร้อนอยู่เมื่อทั้งสองมาบรรจบกัน — ปรับปรุงพันธะโมเลกุลที่แนวเชื่อม สำหรับวัสดุที่เติมแก้วซึ่งมีเส้นเชื่อมมีความสำคัญทางโครงสร้าง เราจะให้ข้อมูลความต้านทานแรงดึงของเส้นเชื่อมจากแท่งทดสอบเพื่อช่วยลูกค้าตรวจสอบการออกแบบของพวกเขา

6. รอยไหม้

สิ่งที่พวกเขาดูเหมือน

การเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำตาลเข้มหรือสีดำ — โดยปกติจะเป็นที่ส่วนท้ายของไส้ ที่มุม หรือที่บริเวณช่องระบายอากาศ ในกรณีที่รุนแรง พลาสติกจะสลายตัวและเปราะตรงบริเวณที่ถูกไฟไหม้ บางครั้งคุณอาจได้กลิ่นไหม้ในระหว่างการผลิตด้วย

เราจะป้องกันได้อย่างไรที่ NEWBASE

ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์:

เราวางช่องระบายอากาศไว้ที่ตำแหน่งสุดท้ายที่จะเติมซึ่งระบุโดยการจำลองการไหลของแม่พิมพ์ ความลึกของช่องระบายอากาศมาตรฐานสำหรับวัสดุส่วนใหญ่: 0.02–0.03 มม. (ตื้นพอที่จะป้องกันแสงวาบไฟ และลึกพอที่จะให้อากาศเล็ดลอดออกมาได้) สำหรับซี่โครงลึกหรือช่องตาบอด เราใช้หมุดดีดตัวระบายอากาศหรือช่องระบายอากาศโลหะเผาผนึกที่ช่วยให้อากาศผ่านได้แต่ปิดกั้นพลาสติก

ระหว่างการผลิต:

เราใช้โปรไฟล์ความเร็วการฉีดแบบเป็นขั้น: เติมอย่างรวดเร็วสำหรับ 90% แรกของคาวิตี้ (เพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนด) จากนั้นจึงควบคุมการชะลอตัวในช่วง 10% สุดท้าย (เพื่อให้เวลาอากาศไหลออก) ซึ่งจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ในเครื่องจักรสำหรับทุกชิ้นส่วนและบันทึกไว้ในเอกสารกระบวนการ

โปรโตคอลการบำรุงรักษา:

ช่องระบายอากาศได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดทุกครั้งที่บำรุงรักษาตามกำหนด เมื่อเวลาผ่านไป ช่องระบายอากาศของเชื้อราอาจอุดตันด้วยสารตกค้างจากก๊าซ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่ไม่ติดไฟ) ตารางการบำรุงรักษาของเราคำนึงถึงอัตราการเปรอะเปื้อนเฉพาะของวัสดุ — สารประกอบหน่วงไฟจะได้รับการทำความสะอาดช่องระบายอากาศบ่อยกว่า ABS มาตรฐาน

7. Surface Splay (เส้นสีเงิน)

สิ่งที่พวกเขาดูเหมือน

รอยคล้ายริ้วบนพื้นผิวชิ้นส่วน โดยทั่วไปจะแผ่ออกมาจากประตูในทิศทางการไหล มีลักษณะเป็นสีเงินกระเด็น — บางครั้งมีลักษณะเหมือนรอยน้ำหรือรอยพู่กัน โดยจะทำลายพื้นผิวที่สวยงามและบ่งบอกถึงปัญหากระบวนการที่อาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลด้วย

เราจะป้องกันได้อย่างไรที่ NEWBASE

ระหว่างการผลิต:
เราตรวจสอบโซนอุณหภูมิถังบรรจุตามโซน และกำหนดเวลาการคงอยู่ตามความเสถียรทางความร้อนของวัสดุ ความเร็วของสกรูและแรงดันต้านได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดความร้อนจากแรงเฉือนในขณะที่ยังคงความเป็นเนื้อเดียวกันของหลอม สำหรับวัสดุที่มีความละเอียดอ่อน (PC, PMMA) เราจะล้างถังระหว่างการเปลี่ยนสีหรือการเปลี่ยนวัสดุเพื่อป้องกันการกระเด็นที่เกี่ยวข้องกับการปนเปื้อน

ติดต่อเรา

โทรศัพท์มือถือ :+86 15250936161

อีเมล์ : melissa@newbasen.com