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중동 및 아프리카 시장은 독특하고 가혹한 자연 기후 조건을 가지고 있습니다. 대부분의 중동 지역은 사막으로 덮여 있으며 장기간의 초고온, 강한 자외선 복사 및 건조하고 먼지가 많은 날씨가 있습니다. 대부분의 아프리카 지역은 열대성 고온 비가 내리는 지역으로 일년 내내 강한 태양 복사가 발생합니다. 극한의 기후로 인해 자동차 플라스틱 부품 및 콜드체인 장비 부품에 대한 노화 방지, 고온 저항성 및 UV 저항성 요구 사항이 엄격해졌습니다. 한편, 지역 도시 건설, 상용차 대중화 및 농업용 콜드체인 물류의 지속적인 발전으로 인해 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 자동차 금형 및 플라스틱 예비 부품에 대한 시장 수요가 해마다 증가하고 있습니다. 중동 아프리카의 자외선 방지 자동차 플라스틱 부품 전문 제조업체인 NEWBASE는 중동 사막 기후와 아프리카 열대 기후에 대한 현지화된 솔루션을 출시했으며, 지역 산업 부품의 짧은 서비스 수명과 높은 교체 비용 문제를 해결하는 데 중점을 두고 있습니다. 일반 자동차 플라스틱 부품은 장기간의 사막 고온 및 강한 UV 조사로 인해 노화, 퇴색, 균열 및 변형이 발생하기 쉽습니다. 이는 차량의 외관과 안전에 심각한 영향을 미치고 현지 자동차 운영자 및 유통업체의 운영 및 유지 관리 비용을 증가시킵니다. 사우디아라비아, UAE 및 기타 GCC 국가의 극심한 사막 기후 특성을 고려하여 NEWBASE는 사막 고온 노화 방지 자동차 플라스틱 부품을 특별히 개발합니다. 이 제품은 고온 내성 변형 폴리머 재료와 전문적인 UV 절연 코팅 기술을 채택합니다. 중동 사막 지역에서 현장 테스트를 거친 후 장기간의 고온 베이킹과 강한 자외선 침식을 견딜 수 있어 일반 플라스틱 부품에 비해 제품 노화를 효과적으로 지연시키고 서비스 수명을 두 배로 늘릴 수 있습니다. 그들은 지역 상업용 차량, 승용차 및 엔지니어링 기계 장비에 널리 사용됩니다. 중동 및 아프리카 시장은 엄격한 수입 접근 정책을 가지고 있으며 COC 인증은 대부분의 산업 제품이 통관을 통과하는 데 필요한 자격입니다. 현지 고객의 국경 간 조달을 촉진하기 위해 NEWBASE는 표준화된 COC 인증 OEM 사출 성형 서비스를 제공합니다. 모든 생산 과정과 제품 품질은 COC 검사 기준을 완벽하게 준수하며 완벽한 인증 문서와 테스트 보고서를 제공할 수 있어 현지 수입업체가 추가 검사 비용과 시간 비용 없이 원활하게 통관을 완료할 수 있도록 돕습니다. 원스톱 OEM 서비스는 맞춤형 설계, 금형개발, 대량생산, 표면처리 등을 포괄하여 국내 자동차 제조사 및 유통업체를 위한 전 과정 솔루션 지원을 제공합니다. 핵심 중동 GCC 시장의 경우 NEWBASE에서 생산하는 모든 자동차 플라스틱 예비 부품은 SASO 공식 인증 및 검사를 통과하여 권위 있는 SASO 승인 자동 플라스틱 예비 부품 수입업체 중동 인증 제품이 되었습니다. SASO 인증을 통해 제품은 사우디아라비아, UAE, 카타르 및 기타 국가의 시장 접근 표준을 완벽하게 충족할 수 있어 현지 구매자가 공식 판매 채널을 신속하게 열고 중동 자동차 애프터마켓에서 시장 점유율을 확대할 수 있습니다. 아프리카 시장은 대량도매 조달이 주를 이루는 시장으로, 현지 도매 유통업체와 중소 자동차 무역회사는 제품 원가에 매우 높은 민감도를 가지고 있습니다. NEWBASE는 높은 내열성과 노화 방지 품질을 보장한다는 전제 하에 생산 공정과 공급망 관리를 최적화하고 아프리카 도매 유통업체용 저비용 대량 자동 금형 시리즈 제품을 출시합니다. 대규모 자동화 생산 이점을 활용하여 회사는 생산 비용을 효과적으로 통제하고 경상용차, 승용차 및 엔지니어링 차량을 포괄하는 아프리카 지역 자동차 애프터마켓 딜러에게 매우 비용 효율적인 벌크 자동차 금형 및 플라스틱 예비 부품을 제공합니다. 현재 NEWBASE의 중동 및 아프리카 맞춤형 솔루션은 현지 자동차 운영, 농업 콜드체인 및 도시 엔지니어링 건설 분야에 성공적으로 적용되었으며 수십 개의 현지 도매 유통업체와 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 앞으로도 회사는 Desert High Temp Anti-Aging 자동차 플라스틱 부품의 성능을 지속적으로 업그레이드하고 COC 인증 OEM 사출 성형 서비스 프로세스를 최적화하며 항상 높은 비용 성능과 고품질 맞춤화를 고수하고 현지 B-end 구매자에게 가장 신뢰할 수 있는 UV 방지 자동차 플라스틱 부품 제조업체 중동 아프리카가 되기 위해 노력할 것입니다.

인도네시아는 동남아시아에서 가장 큰 군도 국가로서 지속적인 고온, 고습, 강한 자외선 및 심한 해안 염무 침식을 겪는 전형적인 열대 해양 기후를 가지고 있습니다. 특별한 기후 환경은 자동차 부품 및 기계 지지 부품과 같은 산업용 플라스틱 부품에 대해 매우 높은 노화 방지 및 부식 방지 요구 사항을 제시합니다. 동시에 인도네시아 국내 신에너지 자동차 산업, 팜유 가공 및 해양 수산업 콜드체인 산업의 급속한 발전으로 인해 고품질의 내구성이 뛰어난 플라스틱 금형 및 완제품에 대한 시장 수요가 계속해서 급증하고 있습니다. 인도네시아의 전문 자동차 사출 금형 및 플라스틱 부품 공급업체인 NEWBASE는 현지 산업 기후 문제 및 대량 조달 수요를 목표로 인도네시아 시장을 위한 기후 적응형 맞춤형 성형 솔루션 전체 세트를 출시했습니다. 일년 내내 해양 염무와 높은 습도의 영향을 받는 인도네시아의 일반 자동차 및 산업용 플라스틱 부품은 사용 기간이 지나면 표면 산화, 내부 부식, 노화 및 취성이 발생하기 쉽습니다. 이로 인해 장비 및 차량의 서비스 수명이 크게 단축되고 현지 기업의 운영 및 유지 관리 비용이 증가합니다. 이러한 핵심 산업 문제를 해결하기 위해 NEWBASE는 Anti-UV 고습 플라스틱 부품 시리즈 제품을 독립적으로 개발합니다. 이 제품은 수정된 부식 방지 플라스틱 원료와 다층 자외선 방지 및 염분 방지 표면 코팅 기술을 채택합니다. 엄격한 해양 기후 시뮬레이션 테스트를 거친 후 염안개 침식 및 자외선 노화에 효과적으로 저항할 수 있으며 장기간 고습 및 고온 환경에서 안정적인 구조 및 외관 성능을 유지할 수 있습니다. 이는 지역 자동차 부품, 어업 장비 쉘 및 팜유 가공 기계 액세서리에 널리 적용 가능합니다. 인도네시아 현지 산업 제조업체 및 수입업체는 공급업체 관리 비용을 줄이기 위해 원스톱 협력 조달 방식을 선호합니다. 시장 요구에 부응하여 NEWBASE는 제품 구조 설계, 정밀 금형 개발, 자동화된 사출 성형 생산, 표면 부식 방지 처리, 완제품 테스트 및 표준화된 포장 및 납품을 포괄하는 전문적인 전체 체인 OEM 성형 서비스를 제공합니다. 전체 프로세스 폐쇄 루프 서비스를 통해 현지 고객은 단 하나의 공급업체를 통해 모든 맞춤형 생산 링크를 완료할 수 있습니다. 이를 통해 조달 효율성이 크게 향상되고 기업의 종합적인 조달 비용이 절감되며 인도네시아 현지 자동차 조립 업체 및 산업 장비 제조업체로부터 널리 인정을 받았습니다. SNI 인증은 인도네시아 산업용 플라스틱 제품에 대한 필수 시장 접근 기준으로, 인증되지 않은 제품은 현지 공식 판매 채널에 진입할 수 없으며 통관 실패의 위험에 직면하게 됩니다. NEWBASE가 수출하는 모든 플라스틱 자동차 부품 및 산업용 성형 제품은 엄격한 공식 검사를 통과하고 SNI 자격 인증을 획득하여 SNI 인증 플라스틱 자동차 예비 부품 수입업체 인도네시아 제품의 표준이 되었습니다. 완전한 인증 자격은 현지 수입업체가 통관 및 제품 시장 서류 제출을 효율적으로 완료하는 데 도움이 되며 국경 간 조달에 대한 다양한 정책 장벽을 제거합니다. 인도네시아 산업 시장은 대량 도매 조달이 주도하고 있으며 현지 도매 수입업체와 중소기업은 비용 효율적인 대량 부품에 대한 수요가 높습니다. NEWBASE는 국내 3대 생산기지와 자동화된 생산설비를 활용하여 대용량 저가형 자동차 플라스틱 부품 제품을 출시하고 있습니다. 대규모 중앙 집중식 생산 및 공급망 최적화를 통해 회사는 중복 생산 비용을 줄이는 동시에 제품 부식 방지 및 노화 방지 성능을 보장하여 인도네시아 시장에 고품질, 저가 플라스틱 부품의 안정적인 대량 공급을 제공합니다. 현재 NEWBASE의 인도네시아 현지화 성형 솔루션은 현지 자동차 제조, 어업 콜드체인 및 팜유 가공 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 회사는 지역 기후 특성과 결합하여 UV 방지 고습 플라스틱 부품 공식을 지속적으로 최적화하고, 전체 체인 OEM 성형 서비스 시스템을 지속적으로 개선하며, 인도네시아 정밀 제조 시장에서 신뢰할 수 있는 자동차 사출 금형 및 플라스틱 부품 공급업체 인도네시아로서 선두 위치를 확고히 다질 것입니다.

라틴 아메리카의 자동차 산업과 농산물 가공 경제는 최근 몇 년 동안 빠른 성장을 유지해 왔습니다. 라틴 아메리카 최대의 산업 경제국인 브라질은 신에너지 대중교통 차량과 현대적인 농업 저온 유통 시스템의 업그레이드를 적극적으로 추진하고 있습니다. 멕시코는 USMCA 협정에 의존하여 북미 자동차 부품 제조의 핵심 허브가 되었습니다. 아르헨티나의 농업 및 축산업은 산업 부품 지원에 대한 수요가 높습니다. 이러한 시장 배경에 대해 NEWBASE는 라틴 아메리카 브라질 멕시코의 전문 자동 사출 금형 및 플라스틱 부품 공급업체로서 자동차 플라스틱 부품, 사출 금형 및 농업용 저온 유통 지원 부품을 포괄하는 라틴 아메리카 시장을 위한 전체 현지 맞춤형 솔루션 세트를 출시하여 지역 산업 제조업체 및 대량 수입업체의 다양한 조달 요구를 충족합니다. 라틴 아메리카의 대부분 지역은 열대 및 아열대 기후로 이루어져 있으며 일년 내내 고온다습합니다. 장기간의 일사량 및 높은 주변 온도는 일반 자동차 플라스틱 부품의 노화, 변형 및 성능 저하를 쉽게 유발하여 차량 및 지원 장비의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 지역의 가혹한 기후 조건에 적응하기 위해 NEWBASE는 독점적인 고내열 자동차 플라스틱 부품을 개발 및 생산했습니다. 플라스틱 개질 공식을 최적화하고 자외선 방지 및 내열성 첨가제를 추가함으로써 제품은 40°C 이상의 고온 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있으며 현지 열대 기후에서 자동차 외장 및 내장 부품이 쉽게 손상되는 문제를 효과적으로 해결합니다. 이러한 내열 부품은 브라질 현지 자동차 조립 공장에서 완벽하게 검증되었으며 현지 전기 버스, 경상용차 및 가족용 승용차에 널리 사용됩니다. 멕시코는 북미 시장을 연결하는 중요한 교량으로서 제품 표준 준수에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 멕시코 자동차 제조업체 및 수입업체가 USMCA 산업 체인에 원활하게 통합될 수 있도록 NEWBASE는 표준화된 NOM 준수 OEM 성형 서비스를 제공합니다. 모든 금형 개발 및 사출 성형 생산 공정은 멕시코 NOM 안전 표준을 엄격하게 준수하며 완전한 제품 인증 문서 및 테스트 보고서를 제공할 수 있어 현지 기업이 효율적으로 제품 등록 및 시장 접근을 완료할 수 있도록 돕습니다. 이 원스톱 OEM 서비스는 제품 설계, 금형 개방, 대량 생산 및 표면 처리를 포괄하여 멕시코 현지 자동차 지원 기업의 조달 및 협력 비용을 크게 절감합니다. 독립적인 현지 인증 시스템을 갖춘 브라질과 아르헨티나의 경우 NEWBASE가 수출하는 모든 자동차 플라스틱 부품은 공식 테스트 및 인증을 통과하여 INMETRO 인증 플라스틱 자동차 부품 수입업체 브라질 아르헨티나 인증 제품이 되었습니다. INMETRO 인증은 현지 통관 및 시장 감독 요구 사항을 완벽하게 충족하여 부적격 인증으로 인한 제품 보류 및 반품 위험을 방지하고 현지 대량 수입업체 및 자동차 딜러에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 공급을 보장합니다. 라틴 아메리카 시장은 중저가 대량 산업용 부품에 대한 수요가 크며, 현지 유통업체와 중소 제조 기업은 제품의 가격 대비 성능에 높은 관심을 기울이고 있습니다. 시장 수요 특성을 기반으로 NEWBASE는 일련의 비용 효율적인 대량 플라스틱 부품 제품을 출시합니다. 중앙 집중식 원자재 조달, 자동화된 생산 라인 운영 및 간소화된 공급망 관리를 통해 회사는 제품 품질 표준을 낮추지 않고도 단위 생산 비용을 효과적으로 절감하고 현지 자동차 제조, 농업 가공 및 건설 산업에 고품질, 저가의 대량 지원 부품을 제공합니다. 지금까지 NEWBASE의 라틴 아메리카 현지화 솔루션은 브라질, 멕시코, 아르헨티나 및 기타 핵심 시장을 포괄했으며 20개 이상의 현지 수입업체 및 제조업체와 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 앞으로도 회사는 고내열 자동차 플라스틱 부품의 성능을 지속적으로 최적화하고, NOM 준수 OEM 성형 서비스 표준을 업그레이드하며, 라틴 아메리카 정밀 제조 시장에서 전문 자동 사출 금형 및 플라스틱 부품 공급업체 라틴 아메리카 브라질 멕시코로서 시장 입지를 더욱 강화할 것입니다.

북미의 신에너지 자동차 제조 및 애프터마켓 시장이 USMCA 무역 협정과 엄격한 현지 산업 접근 기준에 힘입어 꾸준히 확장됨에 따라 높은 표준과 높은 신뢰성의 자동차 플라스틱 부품은 현지 자동차 제조업체, Tier1 공급업체 및 예비 부품 유통업체의 핵심적이고 엄격한 조달 수요가 되었습니다. NEWBASE는 국가 전문화되고 정교한 기업 자격을 갖춘 미국 캐나다의 IATF16949 인증 자동차 플라스틱 부품 전문 제조업체로서 2026년 북미 독점 정밀 사출 성형 솔루션을 공식 출시했습니다. 이는 현지 시장에서 수입 자동차 부품의 부족한 환경 적응성, 복잡한 인증 절차, 낮은 맞춤화 유연성 등의 문제점을 해결하는 데 중점을 두고 있습니다. 북미 대륙은 복잡하고 다양한 극한 기후 조건을 가지고 있습니다. 캐나다 대부분의 지역은 겨울에 기온이 영하 30°C 이하로 떨어지는 장기간의 영하 날씨에 직면하며, 미국 남부와 해안 지역은 일년 내내 지속적인 고온과 강한 자외선에 시달리고 있습니다. 일반 자동차 플라스틱 부품은 극심한 온도 차이로 인해 부서지기 쉽고 균열이 생기고 노화되고 퇴색되기 쉬우며 차량 서비스 수명과 운전 안전에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 지역 산업 문제에 대응하여 NEWBASE는 수정된 고인성 엔지니어링 플라스틱과 노화 방지 표면 처리 기술을 채택하여 극한 내후성 자동차 부품 시리즈 제품을 독립적으로 개발 및 생산합니다. 장기간 현장 시뮬레이션 테스트를 거친 후 이러한 구성 요소는 초저온 저온 환경과 고온 및 고자외선 시나리오 모두에서 안정적인 구조 성능을 유지할 수 있으며 북미 시장의 전체 범위 기후 특성에 완전히 적응할 수 있습니다. 현지 제조업체가 USMCA 지역 제조 규칙을 준수하고 관세 면제 정책을 누릴 수 있도록 NEWBASE는 표준화된 USMCA 준수 OEM 사출 성형 서비스를 제공합니다. 원스톱 서비스에는 맞춤형 제품 설계, 정밀 금형 개발, 자동화된 사출 성형 생산, 표면 마감, 완제품 테스트 및 포장이 포함됩니다. 모든 생산 공정은 북미 자동차 산업 표준을 엄격히 준수하며, 제품 매개변수 보고서 및 생산 공정 문서는 고객 요구 사항에 완벽하게 부합하여 제공될 수 있으므로 현지 공장이 USMCA 관세 특혜에 대한 75% 지역 콘텐츠 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 포괄적인 서비스 모델은 미국과 캐나다의 많은 자동차 부품 제조업체에서 인정을 받았으며 여러 현지 애프터마켓 부품 기업으로부터 장기적인 시범 협력 주문을 성공적으로 획득했습니다. 인증 준수는 북미 자동차 시장 진출을 위한 핵심 기준입니다. NEWBASE가 미국과 캐나다로 수출하는 모든 자동차 플라스틱 부품은 엄격한 안전 테스트를 통과하고 UL 인증 자동차 플라스틱 부품 수입업체 미국 준수 제품이 될 자격을 획득했습니다. 완전한 인증 시스템은 현지 수입업체의 통관 억류 및 제품 부적격 위험을 제거하여 국경 간 조달 프로세스를 크게 단순화하고 북미 B-end 구매자의 숨겨진 조달 비용을 줄입니다. 신흥 시장의 대량 도매 수요와 달리 북미 고급 자동차 시장은 개조 차량, 고급 차량 및 특수 엔지니어링 차량에 대한 소규모 배치, 고정밀 맞춤형 수요가 많습니다. 이러한 시장 특성을 고려하여 NEWBASE는 소형 배치 맞춤형 솔루션을 위한 맞춤형 정밀 금형을 출시하여 금형 개방 절차 및 생산 일정 모드를 최적화하고 소규모 배치 맞춤형 부품의 빠른 프로토타이핑 및 고정밀 대량 생산을 실현하여 현지 구매자를 위한 소규모 배치 맞춤화의 높은 비용과 긴 주기 문제를 효과적으로 해결합니다. 현재 NEWBASE의 북미 맞춤형 자동차 부품 솔루션이 완전히 출시되었으며 여러 현지 자동차 애프터마켓 유통업체 및 Tier2 부품 공급업체와 안정적인 협력 관계를 구축했습니다. 앞으로도 회사는 현지 시장 피드백에 따라 극한 날씨 방지 자동차 부품의 성능을 지속적으로 반복하고, USMCA 준수 OEM 사출 성형 서비스 프로세스를 더욱 최적화하며, 북미 정밀 자동차 부품 시장에서 미국 캐나다에서 가장 신뢰할 수 있는 IATF16949 인증 자동차 플라스틱 부품 제조업체가 되기 위해 노력할 것입니다.

유럽 ​​연합의 엄격한 탄소 중립 로드맵과 독일, 프랑스, ​​북유럽 국가 전역의 상용 전기 버스의 빠른 대중화에 맞서 IATF16949 및 ISO26262 자동차 인증을 획득한 NEWBASE는 공식적으로 EU 표준 BTMS 열 관리 시리즈 제품을 출시하여 2026년 중반에 유럽 신에너지 상용차 제조업체 및 현지 열 부품 수입업체에 서비스를 제공하는 유럽 EV 산업을 위한 전문 액체 냉각 EV BTMS 제조업체로 부상했습니다. 서유럽은 지역 저탄소 법률에 따라 기존 연료 구동 대중교통 차량의 교체를 가속화하는 반면, 스웨덴, 노르웨이, 핀란드를 포함한 북유럽 국가는 주변 온도가 연간 수개월 동안 영하 25℃ 이하로 떨어지는 추운 겨울 기후에 직면해 있으며, EV 배터리 보온 및 냉각 시스템에 대한 매우 높은 기술 요구 사항을 제시하고 있습니다. 아시아에서 수입된 기존 BTMS 모듈은 북유럽의 극한 추운 날씨에 저온 저항이 부족하여 겨울에 배터리 용량이 감소하고 차량 작동이 불안정해지는 경우가 많습니다. 이러한 업계 병목 현상을 해결하기 위해 NEWBASE는 독일의 제3자 실험실 검증을 거쳐 영하 35℃의 극한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있는 복합 열 교환 파이프라인과 항온 보조 가열 구조를 채택한 플래그십 초저온 BTMS 시스템을 출시하기 위해 6개월 이상의 목표 R&D를 투자했습니다. 여러 북유럽 로컬 버스 제조업체는 국내 냉장 보관 실험실에서 제품 신뢰성 테스트를 완료하고 핵심 성능이 현지 주류 제품 벤치마크 수준에 도달하는지 확인합니다. NEWBASE는 프랑스와 독일의 중대형 유럽 신에너지 버스 프로젝트 투자자를 위해 독점 맞춤형 ODM EU 표준 열 팩을 제공하여 고객의 독점적인 배터리 팩 매개변수 및 차량 구조 설계에 따라 내부 방열 레이아웃, 냉각 유속 및 전체 치수를 수정합니다. 전체 ODM 개발 절차는 EU RoHS 및 저VOC 환경 표준을 따르며, 신에너지 상용차에 대한 서유럽의 엄격한 부품 접근 규정을 준수합니다. 유럽 ​​지역으로 수출되는 모든 완성된 열 관리 예비 부품은 EU 공식 안전 시험을 통과하여 CE 인증 EV 배터리 냉각 부품 수입업체 유럽 준수 제품이 되며, 지역 수입 거래자가 추가 제3자 안전 인증 비용 없이 원활하게 통관을 완료할 수 있도록 돕습니다. 이는 비즈니스 협상 중 많은 독일 및 프랑스 부품 수입업체가 강조한 핵심 이점입니다. 유럽 ​​최고의 신에너지 연구 기관과 중형 에너지 저장 개발자는 고유한 프로젝트 매개변수에 맞는 맞춤형 열 설계를 지속적으로 추구하고 있으며, 이로 인해 NEWBASE는 승용차 EV, 고정형 에너지 저장 및 도시 물류 전기 자동차 3가지 핵심 응용 분야를 포괄하는 다양한 고급 맞춤형 BTMS 솔루션을 출시할 예정입니다. 회사는 현지 고객과의 기술 커뮤니케이션 주기를 단축하기 위해 함부르크에 유럽 판매 후 기술 연락 사무소를 설립했습니다. 유럽 ​​제품 출시 후 3개월 이내에 NEWBASE는 노르웨이, 독일, 스페인의 신에너지 기업과 8건의 공식 협력 의향을 체결했으며, 그 중 북유럽 버스 프로젝트 클라이언트 3곳이 2026년 겨울 일괄 차량 개조 프로젝트를 위해 맞춤형 초저온 BTMS 시스템을 선택했습니다. 맞춤형 ODM EU 표준 열 팩의 지속적인 기술 반복은 핵심 연간 R&D 우선순위가 되어 높은 표준의 유럽 열 관리 시장에서 유럽 EV 산업을 위한 신뢰할 수 있는 액체 냉각 EV BTMS 제조업체로서 기업의 시장 점유율을 더욱 강화할 것입니다.

동남아시아를 향한 글로벌 자동차 전자제품 제조의 지속적인 산업 이전 속에서 NEWBASE는 2026년 6월 초 베트남, 태국, 필리핀 시장에 초점을 맞춘 맞춤형 자동차 전자 제조 솔루션을 공식 출시하여 전문 IATF16949 PCBA OEM 공급업체 베트남 태국 EV 시장으로 자리매김하여 급증하는 오토바이 제어 보드 및 소형 EV 구동 회로 부품의 현지 수요를 충족합니다. 태국은 방콕 주변에 일본이 자금을 지원하는 성숙한 자동차 조립 산업 단지를 소유하고 있으며, 베트남은 호치민과 하노이 산업 벨트에 수백 개의 국내외 오토바이 OEM 공장을 집중시키고 있으며, 필리핀의 이륜차 EV 시장은 도시의 단거리 여행 수요에 힘입어 안정적인 연간 성장을 유지하며 표준화된 자동차 PCBA 제품에 대한 막대한 조달 수요를 공동으로 형성하고 있습니다. 지역 산업의 가장 큰 문제점은 장기간에 걸친 높은 습도와 3개국에 걸친 계절성 폭우로 인해 운송 및 일일 차량 작동 중 일반 전자 부품에 합선 및 회로 기판 부식이 쉽게 발생한다는 점입니다. 이러한 어려움을 해결하기 위해 NEWBASE는 핵심 항습 SMT 회로 기판을 독립적으로 개발 및 생산하며 SMT 패치 처리 후 PCB 표면에 특수 3층 항습 코팅을 추가합니다. 태국 남부 해안 지역의 실제 현장 테스트를 통해 해당 부품이 장기간 주변 습도 85% 이상에서 안정적인 작동을 유지할 수 있음이 입증되었으며, 이는 현지 자동차 제조업체의 판매 후 실패율을 크게 낮춰줍니다. 베트남과 태국 동부에 흩어져 있는 중대형 자동차 Tier2 제조업체를 위해 NEWBASE는 고객의 맞춤형 회로 설계, 부품 조달, 자동화된 SMT 납땜, 완성된 보드 테스트 및 배치 포장 납품을 포괄하는 포괄적인 전체 프로세스 OEM PCB 어셈블리를 공급합니다. 이 풀 링크 협력 모드는 현지 공장이 고가의 SMT 생산 장비에 대한 고정 투자를 절약하는 데 도움이 되며, 이미 5개의 태국 기반 자동차 부품 기업이 2026년 2분기에 NEWBASE와 연간 프레임워크 공급 계약을 체결했습니다. 현지 통관을 원활하게 통과하고 공식적인 국내 유통 채널에 진입하기 위해 NEWBASE의 모든 수출 자동차 전자 보드는 현지 인증 신청을 완료하여 TISI 승인 차량 제어 보드로 전환됩니다. 이는 태국 TISI 시장 접근 규칙, 필리핀 상품 수입 표준 및 베트남 국내 전자 제품 검사 사양과 완전히 일치하여 지역 수입업체의 벌크 컨테이너 선적에 대한 인증 장애물을 제거합니다. 마닐라, 방콕, 호치민의 다수의 중형 전자 도매 상인은 차량 전자 예비 부품을 소싱할 때 비용 균형을 우선시하여 NEWBASE가 차별화된 사양 구성을 갖춘 일련화된 중급 비용 EV PCBA 부품을 출시하도록 압력을 가하고 있습니다. 회사는 자동차 수준 회로 기판의 핵심 안전 표준을 저하시키지 않고 생산 비용을 제어하기 위해 대량 중앙 집중식 구매를 통해 부품 조달 채널을 최적화합니다. 현재까지 동남아시아 3개국의 22개 이상의 현지 전자제품 수입업체가 샘플 평가를 마치고 소규모 시험 주문을 했습니다. NEWBASE의 R&D 부서는 앞으로 몇 달 안에 고객의 현장 피드백에 따라 항습 SMT 회로 기판의 공식을 반복하여 더 많은 현지 맞춤형 오토바이 모델을 적용하고 인도차이나 자동차 전자 공급망에서 신뢰할 수 있는 IATF16949 PCBA OEM 공급업체 베트남 태국 EV 시장으로서의 경쟁력을 꾸준히 강화할 것입니다.

19년 이상의 자동차 부품 생산 경험을 보유한 중국에 본사를 둔 풀체인 정밀 제조 기업인 NEWBASE는 인도와 방글라데시의 빠르게 성장하는 국내 자동차 산업을 위해 특별히 맞춤화된 기후 적응형 자동 성형 및 완제품 부품 솔루션을 2026년 중반에 공식 출시합니다. 이는 남아시아 전역의 지역 경상용차 공장, 전기 삼륜차 제조업체 및 지역 예비 부품 수입업체의 막대한 시장 수요를 대상으로 합니다. 인도 방글라데시의 전문 자동차 플라스틱 부품 제조업체 중 하나인 이 회사는 1년간의 현지 시장 데이터 수집 후 목표 재료 재구성을 완료하여 인도와 방글라데시의 대부분 지역을 지배하는 연중 고온, 비, 습한 자연 환경에 제품 성능을 완전히 적용했습니다. 인도의 국내 신에너지 자동차 산업은 이륜차 및 삼륜차 EV 부문에서 전년 대비 40% 이상의 판매 성장을 유지하고 있으며, 방글라데시는 전국적으로 운행되는 약 600만 대의 등록 및 미등록 전기 인력거를 보유하고 있어 비용 효율적인 자동차 플라스틱 예비 부품 및 이에 맞는 생산 금형에 대한 지속적인 엄격한 수요를 창출하고 있습니다. NEWBASE의 핵심 최적화 제품인 고온 방지 자동차 내장 몰드는 노화 방지 변형 엔지니어링 플라스틱 원료를 채택하여 국내 자동차 제조업체에 자주 문제를 일으키는 38℃ 이상의 장기간 높은 주변 온도로 인해 발생하는 소성 변형 및 금형 부식을 효과적으로 방지합니다. 최적화된 금형 구조는 서벵골 및 중부 다카 산업 지역의 주요 현지 자동차 조립 기업 3곳으로부터 예비 시험 주문을 받은 동남아시아의 일반 수입 금형에 비해 완제품 수율을 거의 18% 향상시킵니다. 중소 규모 방글라데시 및 인도 부품 공장의 조달 문턱을 낮추기 위해 NEWBASE는 원스톱 협력 프레임 내에서 초기 제품 구조 설계, 금형 개봉, 대량 사출 성형 및 표면 후처리 처리를 포괄하는 완전한 풀 세트 OEM 사출 성형 서비스를 제공합니다. 고객은 더 이상 별도의 절차를 위해 분산된 여러 공급업체와 협력할 필요가 없으므로 다운스트림 조달 관리 비용이 평균 약 25% 절감됩니다. 엄격한 현지 시장 접근 규칙을 고려하여 NEWBASE에서 공급하는 모든 완제품은 BIS 인증 자동차 플라스틱 부품이 되기 위해 공식 검사를 통과하고 인도의 BIS 수입 규제 표준과 방글라데시의 국내 상품 통관 요구 사항을 준수하여 지역 수입업체가 상품이 콜카타 또는 치타공 항구에 도착하기 전에 복잡한 제3자 인증 절차를 건너뛸 수 있도록 도와줍니다. 대부분의 남아시아 지역 소규모 자동차 유통업체는 기본 제품 품질을 유지하면서 구매 비용을 관리하는 데 중점을 두고 있습니다. 이는 NEWBASE가 대량 도매 시장을 위한 등급 사양의 비용 효율적인 자동차 예비 플라스틱 부품을 개발하도록 유도합니다. 기업은 중국의 3개 주요 제조 기지 중 생산 라인 할당을 조정하여 핵심 자재 표준을 삭감하지 않고 단위 생산 비용을 압축하고 현지 도매 상인의 대량 컨테이너 주문에 대한 저렴한 가격을 실현합니다. NEWBASE의 해외 마케팅 이사에 따르면, 남아시아 현지화 제품 라인은 출시 후 2개월 만에 17명이 넘는 현지 바이어를 대상으로 샘플 배송을 마쳤으며, 정식 대량 배송은 2026년 7월부터 시작될 예정입니다. 회사는 인도 및 방글라데시 고객의 판매 후 유지 관리 응답 주기를 단축하기 위해 뉴델리에 지역 애프터 서비스 기술 서비스 창고를 설립할 계획입니다. NEWBASE는 국내 EV 대중화에 대한 안정적인 현지 정책 인센티브에 힘입어 2026 회계연도 전체에 남아시아 자동차 플라스틱 부품 매출이 32% 이상 증가할 것으로 예상하고 있으며, 이를 통해 떠오르는 남아시아 자동차 공급망에 서비스를 제공하는 인도 방글라데시의 신뢰할 수 있는 자동차 플라스틱 부품 제조업체로서의 위상을 더욱 공고히 할 것입니다. 고온 내성 자동차 내장 금형의 반복적인 업그레이드는 인도의 Tier 2 및 Tier3 도시에서 새로 출시된 국내 차량 모델에 맞게 다음 분기에도 핵심 R&D 방향으로 계속될 것입니다.

인도와 방글라데시 전역의 자동차 및 제조 부문이 지속적으로 성장함에 따라 현지 공장 및 유통업체는 강력한 생산 능력과 경쟁력 있는 가격을 갖춘 신뢰할 수 있는 공급업체를 찾고 있습니다. 정밀 제조 분야에서 수십 년의 경험을 보유한 전문 제조업체로서 Newbase는 서비스 범위를 확장하고 남아시아 시장을 위한 전체 공급망을 최적화하기 위해 견고한 조치를 취했습니다. 우리는 핵심 제품인 자동차 사출 금형을 시작으로 지역 고객의 다양한 요구를 더 잘 충족하기 위해 생산 라인과 기술 팀을 업그레이드했습니다. 당사의 잘 설계된 자동차 사출 금형은 성숙한 제조 기술과 엄격한 품질 관리 표준을 채택합니다. 자동차 사출 금형의 각 세트는 납품 전에 반복적으로 테스트되어 장기간 대량 생산 중에 높은 정밀도, 긴 서비스 수명 및 안정적인 성능을 보장하며 이는 현지 자동차 제조업체의 생산 리듬과 완벽하게 일치합니다. 금형 개발 외에도 당사는 원자재 선택, 제품 성형, 표면 처리 및 최종 포장을 포괄하는 포괄적인 플라스틱 성형 솔루션을 제공합니다. 우리의 숙련된 작업자와 자동화된 장비는 플라스틱 성형의 모든 링크가 높은 표준에 따라 실행되도록 보장하므로 고객은 항상 일관되고 자격을 갖춘 완제품을 받을 수 있습니다. 우리는 현지 조립업체, 애프터마켓 딜러 및 중소기업 제조 기업을 위해 신뢰할 수 있는 상업용 차량 부품을 공급하는 데 중점을 두고 있습니다. 이들 부품은 지방 도로를 달리는 다양한 종류의 트럭, 버스, 경상용차에 널리 적용된다. 3개의 대규모 생산 기지와 300명 이상의 전문 직원의 지원을 받는 당사의 뛰어난 대량 생산 능력을 통해 대량 주문을 수용하고 효율적으로 생산을 준비할 수 있습니다. 초대형 주문에도 리드타임을 효과적으로 단축하고 정시 배송을 보장해 현지 대량 구매자의 가장 큰 문제점을 해결할 수 있습니다. 당사의 모든 저렴한 구성 요소는 프리미엄 품질과 합리적인 비용 사이에서 이상적인 균형을 유지합니다. 내부 생산 프로세스와 공급망 관리를 간소화하여 불필요한 비용을 절감함으로써 품질 저하 없이 비용 효율적인 제품을 제공할 수 있습니다. 수년 동안 우리는 인도와 방글라데시의 수많은 구매자와 우호적이고 상호 이익이 되는 파트너십을 구축해 왔습니다. 앞으로 Newbase는 현지 시장 피드백에 따라 제품 사양과 서비스 모드를 지속적으로 조정하고 자동차 플라스틱 부품 분야에서 남아시아 B2B 구매자에게 가장 신뢰할 수 있는 장기 파트너가 되기 위해 노력할 것입니다.

맞춤형 열 관리 및 정밀 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체인 NEWBASE는 브라질, 멕시코, 아르헨티나 등 빠르게 성장하는 라틴 아메리카 시장을 위한 맞춤형 제품 포트폴리오를 출시했습니다. 라인업에는 비용 효율적인 BTMS, 콜드 체인 장치, 자동차 내부 사출 성형 부품, 가전제품 하우징 스프레이 부품, PV 에너지 저장 방열 시스템이 포함되어 있으며 경제성, 신뢰성 및 다양한 기후에 대한 적응성에 대한 지역의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 라틴 아메리카 최대 경제국인 브라질에서 비용 효율적인 BTMS는 신에너지 대중교통에서 중요한 역할을 하며, 2026년까지 정부의 2,500대 이상의 전기 버스 추진을 지원합니다. 이러한 시스템은 열대 더위 속에서도 안정적인 배터리 성능을 보장하여 대중교통 기관의 운영 비용을 절감합니다. 브라질 농업 산업의 초석인 사탕수수 및 육류 가공 산업의 경우 콜드체인 장치는 정확한 온도 제어 기능을 제공하여 보관 및 운송 중에 제품 품질을 보존합니다. 또한, 자동차 내부 사출 성형 부품은 국내 및 수출 차량 모두에 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 부품을 공급하여 국가의 강력한 자동차 제조 부문을 지원합니다. USMCA 협정에 따른 주요 자동차 및 전자 제조 허브인 멕시코는 NEWBASE의 다양한 제품을 통해 큰 혜택을 누리고 있습니다. 자동차 내부 사출 성형 부품 및 가전제품 하우징 스프레이 부품은 국내의 OEM 및 애프터마켓 부문에 적합하며, 애프터마켓은 냉장고, 세탁기 및 기타 가정용품에 부식 방지 및 심미적 마감 처리를 제공합니다. 비용 효율적인 BTMS는 멕시코의 확장되는 전기 자동차 시장에도 서비스를 제공하고, 콜드 체인 장치는 멕시코의 성장하는 식품 및 제약 물류 산업을 뒷받침합니다. 농업과 재생 에너지가 전략적 우선순위인 아르헨티나에서는 콜드 체인 장치가 농업 기계 및 장거리 물류 차량의 안정적인 냉장을 보장하여 과일 및 곡물과 같은 부패하기 쉬운 상품을 보호합니다. PV 에너지 저장 열 방출 시스템은 태양광 설치의 과열 문제를 해결하여 아르헨티나의 화창하고 온도가 변하는 기후에서 효율성과 수명을 향상시킵니다. 또한 비용 효율적인 BTMS는 국내의 신흥 전기 이동성 부문을 지원하는 동시에 자동차 내부 사출 성형 부품 및 가전제품 하우징 스프레이 부품은 저렴하고 내구성이 뛰어난 소비자 및 산업용 제품에 대한 현지 수요를 충족합니다. 모든 NEWBASE 솔루션은 라틴 아메리카의 핵심 문제점을 해결하도록 설계되었습니다. 비용 효율적인 BTMS는 예산에 민감한 시장을 위한 성능과 경제성의 균형을 맞추고, 콜드 체인 장치는 높은 습도와 온도 변동을 견디며, 자동차 내부 사출 성형 부품은 규모에 맞는 정밀성과 내구성을 제공하며, 가전제품 하우징 스프레이 부품은 우수한 표면 품질과 내후성을 제공하며, PV 에너지 저장 방열 시스템은 재생 에너지 인프라에 대한 열 제어를 최적화합니다. 현지화된 기술 지원과 효율적인 공급망 관리를 바탕으로 NEWBASE는 지역 전반에 걸쳐 시기적절한 배송과 애프터 서비스를 보장합니다. 라틴 아메리카가 산업 현대화, 전기 이동성 채택 및 콜드 체인 인프라 개발을 가속화함에 따라 NEWBASE의 맞춤형 솔루션은 회사를 제조업체, 물류 제공업체 및 재생 에너지 개발자의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김합니다. NEWBASE는 비용 효율적인 혁신과 지역 전문 지식을 결합하여 브라질, 멕시코, 아르헨티나 및 기타 지역에서 지속 가능한 성장과 가치를 창출합니다.

맞춤형 플라스틱 및 열 관리 솔루션을 제공하는 신뢰할 수 있는 공급업체인 NEWBASE는 우즈베키스탄과 카자흐스탄을 포괄하는 중앙아시아의 까다로운 기후와 빠르게 확장되는 인프라 부문을 위한 전문 제품 라인을 출시했습니다. 포트폴리오에는 내한성 apvc 타일, 산업 단지 플라스틱 부품, 면 가공 장비 부품, 상업용 건물 장식 부품, 저온 유통 냉장 장치 등이 포함되어 있으며 극한의 온도, 부식 및 과중한 사용을 견딜 수 있도록 맞춤 제작되었습니다. 겨울이 -30°C까지 떨어지고 여름이 44°C에 달하는 우즈베키스탄에서는 내한성 apvc 타일과 산업 단지 플라스틱 부품이 새로운 산업 단지에 이상적이며 뛰어난 내식성과 내후성을 제공합니다. 이러한 내구성 있는 소재는 공장 지붕과 구조물의 유지 관리 비용을 줄여줍니다. 면 가공 장비 부품은 국가의 연간 300만 톤 면화 생산량을 지원하여 저온 가공 창고의 안정적인 운영을 보장하고 농업 기계화를 촉진합니다. 타슈켄트에서는 상업용 건물 장식 부품이 도시 건설 프로젝트를 강화하고, 콜드체인 냉동 장치는 제약 및 신선식품 물류를 위한 온도 제어를 보장합니다. 카자흐스탄의 광대한 대초원과 광산 지역에는 견고한 저온 솔루션이 필요합니다. 내한성 apvc 타일은 가축 농장에 안정적인 지붕을 제공하여 영하의 조건에서도 균열을 방지합니다. 산업 단지의 플라스틱 부품은 전기 자동차 채굴을 위한 가볍고 내구성이 뛰어난 케이스 역할을 하며, 면 가공 장비 부품(국경을 넘나드는 농업 기업에 공급)은 변동하는 온도에서도 성능을 유지합니다. 또한 상업용 건물 장식 부품은 도시 현대화를 지원하고 콜드체인 냉동 장치는 전국 창고 및 물류 운영의 효율성을 보장합니다. 모든 NEWBASE 제품은 중앙 아시아의 핵심 과제를 해결합니다. 내한성 apvc 타일은 취성을 방지하기 위해 엄격한 저온 테스트를 거치고, 산업 단지 플라스틱 부품은 자외선 방지 및 부식 방지 재료를 사용하며, 면 가공 장비 부품은 중장비용으로 정밀하게 설계되었습니다. 상업용 건물 장식 부품은 미학과 내구성의 균형을 이루고, 콜드체인 냉동 장치는 극한의 기후에서도 안정적인 냉각을 제공합니다. 현지 기술 지원을 바탕으로 NEWBASE는 빠른 설치 및 애프터서비스를 보장합니다. 우즈베키스탄은 건설에 3,160억 달러를 할당하고 카자흐스탄은 "Bright Path" 이니셔티브를 추진하는 등 중앙 아시아가 인프라 현대화를 추진함에 따라 NEWBASE의 맞춤형 솔루션을 통해 회사는 산업, 농업 및 건설 프로젝트의 핵심 파트너로 자리매김하게 되었습니다. NEWBASE는 기후 적응형 설계와 비용 효율적인 제조를 결합하여 지역 전체에서 지속 가능한 개발을 주도합니다.

첨단 열 관리 및 정밀 제조 분야의 글로벌 리더인 NEWBASE는 북미 고급 시장에 맞춰진 최첨단 제품 포트폴리오를 공개했습니다. 이는 이 지역의 엄격한 기술 장벽, 엄격한 인증 요구 사항(IATF 16949 포함) 및 안정적인 공급망에 대한 수요를 해결하는 것입니다. 이 라인업에는 고성능 BTMS, AI 데이터 센터 액체 냉각 모듈, 자동차 등급 CCU 컨트롤러, 대형 정밀 사출 금형 및 IATF 16949 인증 구성 요소가 포함되어 미국, 캐나다 및 멕시코 산업의 요구 사항에 완벽하게 부합합니다. 새로운 에너지 운송 및 디지털 인프라가 호황을 누리고 있는 미국과 캐나다에서 고성능 BTMS는 극한의 작동 조건에서도 전기 대형 트럭 및 픽업을 위한 안정적인 열 관리를 제공합니다. 단일 캐비닛 열 설계 전력이 130kW를 초과하는 AI 데이터 센터의 전력 수요가 급증함에 따라 AI 데이터 센터 액체 냉각 모듈은 효율적인 열 방출을 제공하여 주요 기술 대기업을 위한 클라우드 컴퓨팅 및 대형 모델 교육 시설의 확장을 지원합니다. 제약 및 신선 식품 콜드 체인 물류 부문의 경우 이러한 열 관리 솔루션은 장거리 운송 중 온도 안정성을 보장하는 동시에 자동차 등급 CCU 컨트롤러는 농기계 전자 부품의 안전성과 성능을 향상시켜 산업 장비 신뢰성에 대한 지역의 높은 표준을 충족합니다. USMCA 협정에 따른 북미 자동차 제조의 주요 허브인 멕시코는 NEWBASE의 자동차 부품(사출 성형, 스프레이 코팅 및 PCBA 조립)에 대한 원스톱 제조 역량의 혜택을 누리고 있습니다. 대형 정밀 사출 금형은 신에너지 차량 조립을 위한 고품질 부품 생산을 지원하는 동시에 IATF 16949 인증 부품은 지역 자동차 산업 표준 준수를 보장합니다. 이는 멕시코 제조 입지를 적극적으로 확장하고 있는 Tesla와 같은 글로벌 OEM과 제휴하는 공급업체에 매우 중요합니다. NEWBASE의 멕시코 현지 생산 지원은 고객이 무역 규정을 탐색하는 데 도움을 주어 관세 면제를 위한 북미 콘텐츠 요구 사항의 75%를 보장합니다. 모든 제품은 북미의 핵심 문제점을 극복하도록 설계되었습니다. 고성능 BTMS는 극한의 온도를 처리하기 위한 고급 열교환 기술을 갖추고 있으며, AI 데이터 센터 액체 냉각 모듈은 고전력 서버를 위한 액체 대 공기 냉각으로의 업계 전환을 충족하고, 자동차 등급 CCU 컨트롤러는 엄격한 테스트를 거쳐 IATF 16949 인증을 획득했습니다. 대형 정밀 사출 금형은 연장된 서비스 수명과 엄격한 치수 정확도를 제공하는 동시에, 전체 포트폴리오는 현지화된 기술 지원 및 신속한 대응 기능을 포함한 안정적인 공급망으로 뒷받침되어 생산 중단을 최소화합니다. 북미가 신에너지 차량, AI 인프라 및 지역화된 제조에 대한 투자를 가속화함에 따라 NEWBASE의 기술 솔루션은 회사를 Tier 1 공급업체, 거대 기술 기업 및 산업 제조업체의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김합니다. 혁신, 인증 준수 및 공급망 탄력성에 대한 회사의 노력은 지역의 고부가가치 제조 부문에서의 입지를 강화합니다.

정밀 제조 및 신에너지 열 관리 분야의 글로벌 리더인 NEWBASE는 유럽의 엄격한 규정 준수, 고급 품질 및 환경 보호 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제품 라인을 출시했습니다. 포트폴리오에는 ISO 26262 자동차 등급 PCBA, 저 VO 코팅 부품, 신에너지 승용차 BTM, 경량 사출 성형 구조 부품, 극한의 내한성 EV BTMS가 포함되어 있어 높은 인증 장벽, 엄격한 환경 준수, 극한의 정밀도 요구 및 압축된 납품 주기 등 현지 문제점을 직접 해결합니다. 유럽의 자동차 및 산업 제조 중심지인 독일과 프랑스에서 ISO 26262 자동차 등급 PCBA는 배터리 팩 인클로저 및 열 관리 컨트롤러를 포함한 신에너지 자동차 Tier1 부품의 핵심 구성 요소 역할을 합니다. 이러한 PCBA 제품은 최고의 기능 안전 표준을 충족하여 중요한 자동차 전자 시스템의 신뢰성을 보장합니다. 경량 사출 성형 구조 부품은 의료 기기 정밀 부품 및 산업용 전자 하우징에 널리 적용되어 고급 유럽 고객에게 탁월한 치수 정확성과 내구성을 제공합니다. 한편, 저 VO 코팅 부품은 지역의 엄격한 환경 규제를 지원하여 EU 지속 가능성 목표 기후 행동에 따라 휘발성 유기 화합물 배출을 최소화합니다. 추운 기후로 인해 독특한 어려움을 겪고 있는 북유럽의 스웨덴과 노르웨이의 경우 극한 내한성 EV BTMS는 영하의 온도에서도 전기 자동차의 안정적인 작동을 보장합니다. 이 기술은 저온유통 물류 차량 및 항만 전기 장비에도 중요하며 가혹하고 얼음이 많은 환경에서도 성능을 보호합니다. 온대 및 추운 유럽 지역 모두에 최적화된 신에너지 승용차 btms는 최적의 배터리 작동 온도를 유지하여 대륙 전체에 걸쳐 전기 자동차의 주행 거리와 안전성을 향상시킵니다. 모든 NEWBASE 제품은 유럽 규정 준수 기대치를 초과하도록 설계되었습니다. ISO 26262 자동차 등급 PCBA는 ASIL 안전 수준을 충족하기 위해 엄격한 테스트를 거쳤으며, 낮은 VO 코팅 부품은 EU 배출 표준을 준수하는 친환경 소재를 사용합니다. 기후 조치, 경량 사출 성형 구조 부품은 엄격한 정밀 공차를 준수합니다. NEWBASE는 고급 제조와 간소화된 생산 프로세스를 통합함으로써 품질 저하 없이 짧은 납품 주기에 대한 유럽의 요구도 충족합니다. 유럽 ​​인증 표준에 대한 현지화된 기술 지원과 심층적인 전문 지식을 갖춘 NEWBASE는 유럽의 자동차, 의료 및 산업 부문에서 신뢰할 수 있고 규정을 준수하는 솔루션의 격차를 해소합니다. 품질, 지속 가능성 및 혁신에 대한 회사의 약속은 이 지역의 복잡한 규제 및 기술 환경을 탐색하는 유럽 기업의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.

정밀 제조 및 신에너지 열 관리 솔루션 분야의 선도적인 공급업체인 NEWBASE는 동남아시아의 급성장하는 인프라 개발과 급속한 신에너지 보급을 활용하기 위해 맞춤형 제품 라인을 공식 출시했습니다. 이 지역의 비용에 민감한 시장에 맞춰 정밀 사출 금형, PCBA 전자 제어 보드, 신에너지 상용차 BTMS 및 자외선 방지 코팅 부품을 포함한 고품질 제품을 제공하여 저렴한 가격, 빠른 납품 및 오래 지속되는 금형에 대한 현지 요구를 충족합니다. 신에너지 채택이 가속화되고 있는 베트남과 태국에서 신에너지 상용차 BTMS는 열대 고온 조건에서도 전기 버스와 트럭의 안정적인 열 관리를 보장합니다. 정밀 사출 금형은 산업 단지를 위한 플라스틱 구조 부품 및 전자 공장의 외부 케이싱 생산을 지원하는 반면, UV 방지 코팅 부품은 야외 인프라 프로젝트의 장기간 햇빛 노출을 견딥니다. 저온 유통 물류 차량은 PCBA 전자 제어 보드로 구동되는 통합 열 관리 시스템의 이점도 누릴 수 있습니다. 인도네시아와 말레이시아에서는 PCBA 전자 제어 보드가 핵심 컨트롤러 역할을 하여 전기 이동 차량의 안정적인 성능을 보장하는 신에너지 이륜차와 삼륜차의 강력한 성장을 목격하고 있습니다. 태양광 에너지 저장 부문은 에너지 저장 애플리케이션에 적합한 신에너지 상용차 BTMS를 갖춘 효율적인 열 방출 시스템에 의존합니다. 또한 정밀 사출 금형은 의료 기기용 고정밀 부품을 제조하고 자외선 방지 코팅 부품은 습하고 햇볕이 잘 드는 환경에서 태양광 장비를 내구성 있게 보호합니다.  NEWBASE의 주요 장점은 금형 설계, 사출 성형 및 전자 조립을 통합하여 포괄적인 제조 서비스에 대한 현지 격차를 메우는 원스톱 제조 능력입니다. 모든 제품은 품질 저하 없이 비용 효율성을 높이도록 설계되었습니다. 정밀 사출 금형은 수명을 연장하고, PCBA 전자 제어 보드는 엄격한 품질 관리를 받으며, 신에너지 상용차 BTMS는 최적의 열 성능을 제공하고, 자외선 방지 코팅 부품은 뛰어난 내후성을 제공합니다. 이러한 솔루션은 동남아시아 전역의 인프라, 신에너지 및 전자 부문에서 선호되는 선택이 되었습니다.

신에너지 열 관리 및 정밀 제조 솔루션 분야의 선도적인 공급업체인 NEWBASE는 60℃가 넘는 폭염, 사막의 모래폭풍, 중요한 콜드체인 수요 등 중동의 가혹한 운영 조건에 맞춰 특화된 제품 포트폴리오를 공개했습니다. 고온 BTMS(+60℃), 에너지 저장 액체 냉각 시스템, 부식 방지 방진 주입 부품, 상업용 HVAC 및 콜드 체인 장치, 유전 장비 부식 방지 하우징을 갖춘 라인업은 열악한 고온 방열, 모래 및 먼지 부식, 신뢰할 수 없는 콜드 체인 운영, 현지화된 기술 지원의 필요성 등 현지 문제점을 직접적으로 해결합니다. 태양에너지와 신에너지 운송이 붐을 이루고 있는 사우디아라비아와 UAE에서는 고온 BTMS(+60℃)가 사막 광산용 전기 대형 트럭과 태양광 발전소 에너지 저장 배터리의 안정적인 성능을 보장하며 뜨거운 사막의 열기 속에서도 최적의 작동 온도를 유지합니다. 에너지 저장 액체 냉각 시스템은 대규모 태양열 저장 프로젝트에 효율적인 열 방출을 제공하는 동시에 상업용 HVAC 및 저온 유통 장치는 극한의 온도에서 부패하기 쉬운 식품을 보존하는 데 중요한 식품 및 제약 저온 유통 운송의 무결성을 보호합니다. 두바이와 리야드 전역의 상업용 건물은 지속적인 햇빛 노출과 모래가 많은 공기를 견딜 수 있도록 설계된 내구성과 효율성이 뛰어난 HVAC 시스템의 이점을 누리고 있습니다 . 이란과 이라크의 산업 및 물류 부문의 경우 유전 장비 부식 방지 하우징은 유전의 부식 환경에 대해 강력한 보호 기능을 제공하여 중요 장비의 수명을 연장합니다. 부식 방지 방진 주입 부품은 신에너지 물류 차량 부품에 널리 사용되며 모래 및 먼지 침식에 저항하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 이 지역의 데이터 센터는 에너지 저장 액체 냉각 시스템을 사용하여 서버 온도를 유지하고 주변 환경이 높을 때 과열을 방지합니다. 또한 NEWBASE는 중동 고객의 고유한 요구 사항을 해결하기 위해 현장 유지 관리 및 사용자 정의를 포함한 현지화된 기술 지원을 제공합니다. 모든 제품은 지역의 극한 기후를 염두에 두고 설계되었습니다. 고온 BTMS(+60℃)는 첨단 방열 기술을 갖추고 있으며, 부식 방지 방진 주입 부품은 모래와 화학 물질을 차단하는 특수 소재를 사용하며, 상업용 HVAC 및 콜드 체인 장치는 에너지 효율성과 내구성에 최적화되어 있습니다. NEWBASE는 고성능 제조와 현지화된 지원을 결합하여 중동의 신에너지, 산업 및 물류 부문에서 신뢰할 수 있는 기후 적응형 솔루션의 격차를 메웁니다.

신에너지 열 관리 및 정밀 제조 전문 공급업체인 NEWBASE는 러시아 및 CIS 시장을 위해 특별히 설계된 고성능 솔루션 전체 세트를 공식 출시했습니다. 현지 극한 환경, 화학적 부식 및 혹독한 작업 조건을 목표로 하는 이 회사는 BTMS 배터리 열 관리, 내한성 주입 부품, 부식 방지 코팅 부품, 상업용 차량 HVAC 및 CCU 섀시 제어 장치를 포함한 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다. 시베리아의 극한 지역에서는 신에너지 채굴 트럭과 대형 트럭이 심각한 저온 문제에 직면해 있습니다. NEWBASE의 BTMS 배터리 열 관리는 -40℃까지 안정적인 작동을 지원하여 어려운 콜드 스타트 ​​및 배터리 성능 저하 문제를 효과적으로 해결합니다. 동시에 부식 방지 코팅 구성 요소는 화학 공장 및 비료 공장에서 널리 사용되어 산 및 알칼리 부식에 대한 장기적인 보호 기능을 제공합니다. 내한성 사출 부품은 균열 없이 높은 인성을 유지하므로 축산장 및 실외 장비에 이상적입니다. 모스크바 인근 물류 지역에서는 상업용 차량 HVAC 및 전용 저온 유통 장치가 대규모 창고에 안정적인 냉난방 지원을 제공합니다. BTMS 배터리 열 관리 기능이 탑재된 전동 지게차와 트레일러는 저온에서도 효율적인 성능을 유지합니다. 정밀 제조 부품은 다양한 보관 및 취급 장비의 안정적인 작동도 지원합니다. 러시아 농업 지역에서는 육류, 과일, 채소를 운반하는 저온 유통 냉장 트럭이 식품 품질을 보장하기 위해 상업용 차량 HVAC를 사용합니다. 면 및 곡물 처리 장비는 내한성 주입 부품을 사용하여 장기간 저온 작업 환경에 적응합니다. CCU 섀시 제어 장치는 상용차의 안전성과 안정성을 더욱 향상시켜 완벽한 차량 수준 제어 솔루션 세트를 구성합니다. 모든 제품은 자동차 등급 표준을 충족하며 현지의 전문 열 관리 공급업체 부족을 보완합니다. 뛰어난 내한성, 내식성 및 구조적 안정성을 갖춘 NEWBASE의 BTMS 배터리 열 관리, 부식 방지 코팅 구성 요소 및 CCU 섀시 제어 장치는 러시아 및 CIS의 산업, 물류 및 농업 시나리오에 이상적인 선택이 되었습니다.

오늘날의 빠르게 변화하고 경쟁이 치열한 제조 환경에서 기업에는 개별 프로세스 그 이상을 제공할 수 있는 파트너가 필요합니다. 즉, 개념을 시장에 바로 출시되는 제품으로 전환하는 안정적인 원스톱 솔루션이 필요합니다. NEWBASE의 통합 제조 모델은 금형 설계 및 개발, 사출 성형, 제품 스프레이 코팅, 전자 제조 설계 및 OEM이라는 네 가지 핵심 강점을 중심으로 구축되었습니다. 이러한 기능을 통해 우리는 초기 프로토타입부터 본격적인 대량 제조에 이르기까지 생산의 모든 단계를 통해 고객을 안내하는 동시에 일관된 품질, 비용 효율성 및 정시 납품을 보장할 수 있습니다. 1. 금형 설계 및 개발: 정밀 제조의 기초 모든 훌륭한 사출 성형 제품은 훌륭한 금형에서 시작됩니다. 당사의 금형 설계 및 개발 팀은 최첨단 CAD/CAM 소프트웨어 및 금형 흐름 시뮬레이션 도구에 대한 수십 년간의 경험을 결합하여 정확할 뿐만 아니라 제조 가능성에 최적화된 금형을 만듭니다. 우리는 재료 유형, 복잡성, 공차 및 생산량 등 제품 요구 사항을 이해하기 위해 귀하와 긴밀히 협력하는 것부터 시작합니다. 그런 다음 우리 엔지니어들은 고르지 않은 재료 흐름, 뒤틀림 또는 불충분한 냉각과 같은 잠재적인 문제를 조기에 해결하는 금형을 설계합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식을 통해 금형이 생산 단계로 이동할 때 가동 중지 시간, 결함 또는 재작업을 최소화하면서 사출 성형이 원활하게 실행됩니다. 대량 소비재용 멀티 캐비티 금형부터 자동차 및 신에너지 부품용 복잡한 정밀 금형에 이르기까지 당사 팀은 고객의 특정 요구 사항에 맞는 솔루션을 제공합니다. 우리가 제작하는 모든 금형은 업계 표준을 충족하도록 엄격한 테스트를 거쳐 수천 사이클 동안 내구성과 일관된 성능을 보장합니다. 2. 사출 성형: 설계를 고품질 부품으로 전환 맞춤형 금형을 갖춘 당사의 사출 성형 서비스는 플라스틱 부품에 생명을 불어넣습니다. 다양한 최신 사출 성형 기계를 갖추고 ABS, PC, PP 및 난연성 화합물을 포함한 다양한 엔지니어링 등급 플라스틱을 사용하여 작고 복잡한 부품부터 대형 구조 부품까지 모든 것을 처리합니다. 우리의 프로세스는 품질과 효율성을 위해 설계되었습니다. 재료 전문 지식: 우리는 고객이 성능, 비용 및 규제 요구 사항의 균형을 유지하면서 해당 응용 분야에 적합한 플라스틱 수지를 선택할 수 있도록 돕습니다. 공정 제어: 당사의 기술자는 온도, 압력 및 사이클 시간을 주의 깊게 모니터링하여 각 부품이 엄격한 치수 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 품질 보증: 모든 배치는 일관성을 보장하기 위해 육안 검사, 치수 테스트 및 재료 검증을 포함한 철저한 검사를 거칩니다. 프로토타입을 위한 소규모 생산이 필요하든 대량 유통을 위한 대량 주문이 필요하든 NEWBASE는 프로젝트를 순조롭게 진행하는 안정적이고 반복 가능한 사출 성형 결과를 제공합니다. 3. 제품 스프레이 코팅: 내구성과 심미성 향상 성형 부품은 기능적, 시각적 요구 사항을 충족해야만 완성됩니다. 이것이 바로 당사의 제품 스프레이 코팅 서비스가 필요한 곳입니다. 당사의 내부 코팅 시설은 성능과 외관을 모두 향상시키기 위해 광범위한 표면 처리를 제공합니다. 기능성 코팅: 열악한 환경에서 사용되는 부품의 수명을 연장하기 위한 긁힘 방지, UV 방지, 부식 방지 및 내열 마감 처리. 장식 마감재: 브랜드 디자인 사양에 맞는 무광택, 광택, 질감 및 맞춤형 색상 코팅. 제품 스프레이 코팅을 내부적으로 유지함으로써 타사 공급업체와 관련된 지연 및 품질 위험을 제거합니다. 이를 통해 부품이 성형에서 코팅까지 원활하게 이동하며 모든 단계에서 완벽한 추적성과 품질 관리가 보장됩니다. 4. 전자 제조 설계 및 OEM: 플라스틱 부품에서 완전한 기능을 갖춘 제품까지 NEWBASE를 차별화하는 것은 플라스틱 부품을 뛰어넘어 전자 제조 설계 및 OEM 서비스를 통해 즉시 사용 가능한 완전한 제품을 제공하는 능력입니다. 스마트 장치, 제어 시스템 또는 신에너지 전자 장치를 개발하는 고객을 위해 당사는 다음과 같은 모든 기능을 제공합니다. 회로 설계 및 프로토타이핑: 회로도 설계부터 PCB 레이아웃까지 당사 엔지니어는 성능 및 비용 목표를 충족하는 전자 시스템을 개발하는 데 도움을 드립니다. PCBA 조립: 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거쳐 표면 실장 및 스루홀 조립. 최종 조립 및 테스트: 플라스틱 부품, 전자 장치 및 코팅을 완제품에 통합한 후 기능 테스트 및 품질 보증을 수행합니다. 이 엔드투엔드 모델은 제품의 다양한 부분에 대해 여러 공급업체를 조정할 필요가 없음을 의미합니다. NEWBASE를 사용하면 금형 설계 및 개발부터 전자 제조 설계 및 OEM에 이르기까지 모든 것에 대한 단일 연락 창구를 확보하여 공급망을 단순화하고 위험을 줄일 수 있습니다. 다음 프로젝트에 NEWBASE를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까? NEWBASE와 파트너십을 맺으면 단순한 제조업체가 아닌 성공을 위해 헌신하는 팀을 선택하게 됩니다. 금형 설계 및 개발, 사출 성형, 제품 스프레이 코팅, 전자 제조 설계 및 OEM을 결합한 당사의 통합 접근 방식은 다음과 같은 분명한 이점을 제공합니다. 간소화된 공급망: 여러 공급업체를 관리할 필요가 없습니다. 우리는 모든 단계를 처리합니다. 출시 기간 단축: 금형 설계 시 문제를 조기에 해결하면 생산 지연이 줄어듭니다. 일관된 품질: 성형, 코팅 및 전자 장치에 대한 자체 제어로 균일한 표준을 보장합니다. 맞춤형 솔루션: 모든 서비스는 제품의 고유한 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 새로운 소비자 제품을 출시하든, 자동차 산업을 위한 부품을 개발하든, 차세대 스마트 장치를 구축하든 NEWBASE는 귀하의 비전을 현실로 바꿀 수 있는 전문 지식과 역량을 갖추고 있습니다.

——NEWBASE는 기술 혁신으로 새로운 제조 서비스 패러다임을 선도합니다 신에너지 자동차와 스마트 장비 산업의 급속한 반복 속에서 원스톱 고정밀 제조 및 시스템 솔루션 역량은 기업의 핵심 경쟁력이 되었습니다. 포괄적인 산업 체인 레이아웃을 바탕으로 Newbase는 정밀 플라스틱 금형 설계 및 제조, 사출 성형 서비스, 스프레이 코팅 및 표면 처리, 전자 제조 서비스에 지속적으로 중점을 두고 있습니다. 한편, 신에너지 차량용 열관리 솔루션과 지능형 전자제어 시스템을 고도화해 글로벌 고객을 대상으로 설계부터 양산까지 통합 서비스를 제공하고 신에너지 및 자동차 전자제품 제조 부문의 벤치마크 기업으로 자리매김하고 있다. 고정밀 생산 및 신에너지 열 관리를 전문으로 하는 혁신적인 제조업체인 Newbase는 금형 설계 및 개발을 기술 기반으로 삼아 고정밀 금형 R&D 시스템을 구축합니다. 금형 흐름 분석, 구조 최적화 및 다중 캐비티 공동 설계를 통해 회사는 업계 최고의 치수 정확도로 복잡한 부품 및 구성 요소의 고정밀 성형을 실현하고 사출 성형을 통해 대규모 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 자동차 구조 부품, 신에너지 부품 및 소비자 전자 하우징의 경우 맞춤형 금형 개발은 고강도, 내열성 및 경량 설계와 같은 다양한 요구 사항을 충족합니다. 첫 번째 제품의 적격성 평가율은 99.2% 이상으로 안정적으로 유지되어 고객의 R&D 및 대량 생산 비용을 효과적으로 절감합니다. 성형 및 가공 부문에서 Newbase의 전문 사출 성형 서비스는 재료 선택 및 공정 시운전부터 대량 생산까지 전체 프로세스를 포괄합니다. 신에너지 자동차 배터리 부품, 전자 제어 구조 부품 및 온보드 장비 하우징을 포함한 핵심 부품에는 변형 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 절연, 난연성 및 충격 저항을 달성합니다. 정교한 사출 성형 기술을 통해 제품 일관성과 장기적인 신뢰성이 완벽하게 보장됩니다. 또한 이 회사는 통합 제품 스프레이 코팅과 전반적인 스프레이 코팅 및 표면 처리 솔루션을 제공합니다. 전문적인 분사 및 기능성 표면 처리를 통해 완제품의 내마모성, 내후성, 내노화성을 강화하고, 고급스러운 외관과 실용적인 성능의 균형을 맞추고, 금형 설계, 사출 성형 및 표면 처리를 포괄하는 폐쇄 루프 제조 시스템을 형성합니다. 신에너지 차량 산업의 폭발적인 성장에 맞춰 Newbase는 전자 제조 설계 및 OEM과 포괄적인 전자 제조 서비스 분야에서 입지를 더욱 확장하고 있습니다. 차량 탑재 전자 제어 장치, 지능형 제어 모듈, 열 관리 제어 시스템 등 핵심 제품에 중점을 두고 있습니다. 이 회사는 회로 설계, PCBA 처리, 완전한 기계 조립 및 테스트 검증을 포함한 전체 프로세스 OEM 및 ODM 맞춤형 서비스를 제공하여 자동차 제조업체 및 1차 공급업체의 맞춤형 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 자체 개발한 신에너지 차량용 열 관리 솔루션에는 지능형 온도 제어, 고효율 열 방출 및 에너지 재활용 기술이 통합되어 있으며, 이는 전원 배터리, 모터 전자 제어 및 차량 열 관리 시스템에 널리 적용됩니다. 성숙한 전자 장치 및 스마트 제어 시스템과 결합된 이러한 솔루션은 차량 에너지 소비를 최적화하고 안정적이고 안전한 작동을 보장하여 새로운 에너지 차량의 순항 범위와 전반적인 성능을 이중으로 향상시킵니다. Newbase는 심오한 기술 축적과 산업 체인 통합 이점을 활용하여 무인 저온 유통 물류 차량, 차량 섀시 제어 시스템 및 신에너지 열 관리 모듈 분야에서 놀라운 발전을 이루었습니다. 하이테크 기업 인증과 여러 기술 특허를 보유하고 있는 이 회사는 양쯔강 삼각주 지능형 제조 및 신에너지 산업의 핵심 플레이어가 되었습니다. 앞으로 Newbase는 정밀 플라스틱 금형 설계 및 제조, 사출 성형 처리, 스프레이 코팅 및 표면 처리, 전자 제조 서비스라는 네 가지 핵심 이점을 더욱 강화할 것입니다. 신에너지 차량 및 지능형 제어 기술을 위한 열 관리 솔루션 분야에서 계속해서 혁신을 이어갈 것입니다. 풀체인 고품질 제조 서비스를 통해 Newbase는 글로벌 신에너지 및 스마트 자동차 산업의 고품질 개발을 지원하고 제조 부문의 고급, 지능형 및 통합 업그레이드를 가속화할 것입니다.

신에너지 및 스마트 전자 분야에서 고품질 플라스틱 부품에 대한 수요가 계속 급증함에 따라 Newbase는 글로벌 고객의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 핵심 제조 서비스를 강화했습니다. 금형 설계 및 개발과 사출 성형에 대한 회사의 헌신은 맞춤형 제품 스프레이 코팅과 포괄적인 전자 제조 설계 및 OEM 서비스를 통해 지원되는 산업 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위한 기반이 되었습니다. Newbase 운영의 중심에는 금형 설계 및 개발에 대한 전문 지식이 있습니다. 엔지니어링 팀은 고급 CAD/CAM 소프트웨어와 금형 흐름 시뮬레이션을 활용하여 복잡한 형상, 엄격한 공차 및 긴 생산 기간에 최적화된 고정밀 금형을 설계합니다. 자동차 구조 부품, 소비자 전자 하우징 또는 신에너지 장비 부품 등 각 금형은 일관성, 내구성 및 최소한의 유지 관리를 보장하도록 설계되었습니다. 이러한 세심한 접근 방식은 리드 타임을 줄이고 생산 병목 현상을 제거하여 프로토타입부터 대량 생산까지 원활한 확장을 가능하게 합니다. 금형 개발 기능을 보완하는 것은 Newbase의 강력한 사출 성형 서비스입니다. 최첨단 사출 성형 기계와 숙련된 기술자 팀을 갖춘 이 회사는 엔지니어링 등급 플라스틱 및 난연성 화합물을 포함한 광범위한 열가소성 재료를 취급합니다. 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 검사를 통해 균일한 품질을 유지하기 위해 프로세스를 주의 깊게 모니터링합니다. 작고 복잡한 구성 요소부터 대형 구조 부품까지 Newbase는 강도, 치수 정확도 및 성능에 대한 업계 표준을 충족하는 제품을 제공합니다. 성형 부품의 기능성과 심미성을 향상시키기 위해 Newbase는 전문적인 제품 스프레이 코팅 서비스를 제공합니다. 자체 코팅 라인에서는 무광택, 광택, 질감 마감은 물론 긁힘 방지, 자외선 방지, 부식 방지 코팅 등 다양한 표면 처리를 제공합니다. 이 통합 기능을 통해 제3자 처리가 필요하지 않으므로 품질 관리가 향상되고 리드 타임이 단축됩니다. 코팅 부품은 외관과 내구성이 중요한 자동차 인테리어, 가전제품, 산업 장비에 널리 사용됩니다. Newbase는 플라스틱 제조 외에도 엔드투엔드 전자 제조 설계 및 OEM 서비스를 제공합니다. 회로 설계 및 프로토타이핑부터 PCBA 조립 및 최종 제품 테스트에 이르기까지 이 회사는 고객이 전자 제품을 시장에 출시할 수 있도록 지원합니다. Newbase는 플라스틱 성형 및 전자 제조 전문 지식을 결합하여 스마트 장치, 제어 시스템 및 신에너지 장비를 위한 완벽하고 즉시 사용 가능한 솔루션을 제공합니다. 이 원스톱 서비스는 공급망 관리를 단순화하고 전 세계 고객의 비용을 절감합니다. 금형 설계, 사출 성형, 스프레이 코팅 및 전자 제조 분야의 통합 기능을 통해 Newbase는 신에너지 및 스마트 전자 산업에서 입지를 지속적으로 확장하고 있습니다. 품질, 혁신 및 고객 만족에 중점을 둔 회사는 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 찾는 기업의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.

자동차 섀시 제어 장치(CCU)란 무엇이며 어떻게 작동합니까? 자동차 섀시 제어 시스템 전문 제조업체인 Anhui NEWBASE New Energy Technology Co., Ltd.는 OEM 및 Tier 1 공급업체로부터 자동차 섀시 제어 장치(CCU)란 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 왜 현대 자동차에서 없어서는 안 될 구성 요소가 되는지에 대한 문의를 자주 받습니다. 오늘 우리는 이 핵심 자동차 부품을 정의부터 작동 원리까지 자세히 분석하고 우리 팀이 글로벌 고객을 위해 신뢰할 수 있는 CCU를 설계하고 제조하는 방법을 공유하겠습니다. 1. 섀시 제어 장치(CCU)란 정확히 무엇입니까? CCU의 정의 및 핵심 목적 자동차 섀시 제어 장치(CCU)는 차량 섀시 시스템의 "두뇌"로, 차량의 안전, 안정성 및 성능을 보장하기 위해 모든 주요 섀시 구성 요소를 조정하고 제어하는 ​​역할을 담당합니다. 각 섀시 구성 요소(예: ABS, ESC, EPS)에 자체 독립 컨트롤러가 있는 기존 분산 제어 시스템과 달리 CCU는 이러한 모든 기능을 단일 중앙 집중식 장치에 통합합니다. 이러한 통합은 차량의 전자 아키텍처를 단순화할 뿐만 아니라 현대 전기 자동차(EV) 및 자율 주행(ADAS) 플랫폼의 두 가지 중요한 요소인 제어 정확도와 응답 속도도 향상시킵니다. CCU와 기존 분산 ECU 비교 NEWBASE에서는 전통적인 분산형 ECU에서 중앙집중형 CCU로의 진화를 목격했으며 그 차이는 놀랍습니다. 더 나은 이해를 돕기 위해 자세한 비교표를 작성했습니다. 특징 기존 ECU 중앙 집중식 CCU(우리 디자인) 완성 각 섀시 기능(ABS, ESC, EPS)에 대한 별도의 모듈 하나의 장치로 모든 섀시 기능을 통합 제어 응답 시간 200~500ms, 별도의 신호 전송으로 인해 30~80ms, 중앙 집중식 신호 처리 및 의사 결정 배선 비용 높음(각 모듈에는 독립적인 배선이 필요함) 단순화된 전자 아키텍처 덕분에 최대 30% 감소 오타 업데이트 제한적이며 각 모듈에 대해 별도의 업데이트가 필요함 모든 섀시 기능에 대한 원클릭 원격 업데이트로 완벽한 지원 유지 각 모듈마다 독립적인 검사 및 유지 관리가 필요하므로 복잡함 중앙 집중식 진단 및 오류 보고를 통해 단순화됨 2. CCU가 차량 섀시 시스템을 관리하는 방법 섀시 제어 장치 내부의 주요 구성 요소 NEWBASE에서 생산하는 모든 CCU에는 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 고품질 구성 요소가 장착되어 있습니다. 핵심 구성 요소에는 실시간 데이터 처리를 위한 고성능 마이크로컨트롤러(MCU), CCU와 다른 차량 시스템 간의 원활한 데이터 전송을 위한 통신 인터페이스(CAN FD, 이더넷), 섀시 센서 및 액추에이터와 연결하는 입출력(I/O) 모듈, 극한 조건에서 안정적인 작동을 보장하는 전원 관리 모듈이 포함됩니다. 우리는 자동차 등급 표준 및 ISO 26262 기능 안전 요구 사항을 충족하기 위해 잘 알려진 글로벌 공급업체의 부품을 엄격하게 선택합니다. 실시간 데이터 흐름 및 의사결정 CCU의 작업 프로세스는 데이터 수집, 데이터 분석 및 제어 실행의 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 먼저 CCU는 휠 속도 센서, 조향각 센서, 가속도 센서, 서스펜션 변위 센서 등 다양한 섀시 센서로부터 실시간 데이터를 수집합니다. 이 데이터는 고속 통신 인터페이스를 통해 MCU로 전송됩니다. 둘째, MCU는 고급 제어 알고리즘을 사용하여 데이터를 분석하여 차량의 현재 상태(예: 속도, 조향 각도, 도로 상태)를 결정합니다. 마지막으로 CCU는 제어 신호를 액추에이터(예: 브레이크 캘리퍼, 조향 모터, 서스펜션 조절기)에 보내 섀시 매개변수를 실시간으로 조정하여 차량이 안정적이고 안전하게 유지되도록 합니다. 3. EV/AV에 안정적인 CCU가 필요한 이유 안전, 안정성 및 성능상의 이점 최신 EV와 자율주행차의 경우 안정적인 CCU는 단순한 선택이 아니라 필수입니다. 첫째, CCU는 ESC, ABS 등의 안전 기능을 통합해 긴급 제동이나 급회전 시 미끄러짐, 오버스티어, 언더스티어 위험을 줄여 차량의 안전성을 강화한다. 둘째, 무게 배분과 서스펜션 제어를 최적화해 특히 배터리 중량이 높은 전기차의 경우 주행 안정성을 향상시킨다. 셋째, 회생제동을 기존 제동 시스템과 조화시켜 성능을 향상시키고, 에너지 효율성을 향상시키며, EV의 주행거리를 ​​확장합니다. NEWBASE의 CCU는 특히 EV 및 AV에 최적화되어 고객이 더 나은 안전성, 안정성 및 성능을 달성하도록 돕습니다. 4. 자동차 CCU 설계에 대한 NEWBASE의 접근 방식 Anhui NEWBASE New Energy Technology Co., Ltd.에서는 CCU 설계 및 제조에 있어 고객 중심 접근 방식을 고수합니다. 우리는 차량 유형(승용차, 상용차, EV), 성능 요구 사항 및 기능 안전 수준을 포함한 고객의 특정 요구 사항을 이해하는 것부터 시작합니다. 숙련된 엔지니어로 구성된 당사 팀은 AUTOSAR 규정 준수, ISO 26262 ASIL-D 안전 등급 및 OTA 업데이트 기능을 통합한 맞춤형 CCU 솔루션을 설계합니다. 우리는 HIL(Hardware-in-the-Loop) 테스트, 환경 테스트, 도로 테스트 등 엄격한 테스트와 검증을 수행하여 CCU가 글로벌 자동차 표준을 충족하는지 확인합니다. 표준 CCU가 필요하든 맞춤형 OEM/ODM 솔루션이 필요하든 당사는 신뢰할 수 있는 고성능 제품을 제공할 수 있는 전문 지식과 역량을 갖추고 있습니다. 요약하자면, 자동차 섀시 제어 장치(CCU)는 현대 자동차 섀시 시스템의 핵심이며, EV와 자율주행 기술이 발전함에 따라 그 중요성도 더욱 커질 것입니다. NEWBASE에서는 글로벌 고객이 경쟁이 치열한 자동차 산업에서 앞서 나갈 수 있도록 최고 품질의 CCU 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. CCU에 대해 질문이 있거나 맞춤형 솔루션이 필요한 경우 언제든지 당사에 문의해 주십시오. 당사 팀은 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 미국에 연락하세요 휴대전화:+86 15250936161 이메일 : melissa@newbasen.com

7가지 사출 성형 결함과 NEWBASE의 예방 방법 모든 사출 성형 제조업체는 "고품질"을 주장하지만 진정한 품질은 극한의 사출 성형 조건(100MPa 이상의 압력, 급속 냉각, 대량 생산)에서도 일관되고 치수적으로 완벽한 부품을 의미합니다. Anhui NEWBASE New Energy Technology Co., Ltd.에서는 운이 아니라 결함이 배송되기 전에 엔지니어링하여 99.2% 이상의 1차 통과 수율(FPY)을 유지합니다. 이 기사에서는 가장 일반적인 7가지 사출 성형 결함과 그 원인, 구체적인 예방 단계를 자세히 살펴보겠습니다. 플라스틱 부품을 설계하는 엔지니어나 공급업체를 평가하는 조달 관리자에게 적합한 이 가이드는 올바른 질문을 하고 신뢰할 수 있는 파트너를 식별하는 데 도움이 됩니다. 1. 싱크마크 그들이 어떻게 생겼는지 성형 부품 표면의 작은 함몰 또는 딤플 - 일반적으로 리브, 보스 또는 두꺼운 부분의 반대쪽에 나타납니다. 이는 사출 성형에서 가장 흔히 발생하는 외관상 결함 중 하나이며 매끄럽거나 도색되었거나 고광택 표면에서 즉시 눈에 띕니다. NEWBASE에서 이를 방지하는 방법 DFM 검토 중: 리브-벽 두께 비율이 60%를 초과하면 플래그를 지정합니다. 표준 지침: 공칭 벽이 2.5mm인 경우 리브의 두께는 1.5mm 이하여야 합니다. 또한 급격한 두께 변화를 확인하고 점진적인 전환을 권장합니다(가능한 경우 두꺼운 부분을 제거). 금형 설계 중: 우리는 금형 흐름 시뮬레이션(Moldflow)을 사용하여 강철을 절단하기 전에 싱크 마크 위치를 예측합니다. 시뮬레이션에서 싱크 위험이 임계값을 초과하는 것으로 나타나면 게이트 위치를 조정하고 가스 보조 채널을 추가하거나 냉각 회로를 재설계하여 냉각 속도를 균등화합니다. 생산 중: 우리는 단일 유지 압력뿐만 아니라 부품이 냉각됨에 따라 부피 수축을 보상하는 단계별 압력 곡선을 통해 보압 압력 프로필을 최적화합니다. 당사의 프로세스 엔지니어는 모든 부품 번호에 대한 정확한 포장 매개변수를 문서화하므로 교대 근무 중에도 결과가 반복 가능합니다. 2. 뒤틀림 및 변형 어떻게 생겼는지 부품이 구부러지거나 비틀리거나 표면에 편평하게 안착되지 않습니다. 가장자리가 말려 있습니다. 결합 기능이 정렬되지 않습니다. 함께 스냅되거나 다른 표면과 같은 높이로 장착되어야 하는 부품의 경우 0.5mm만 휘어도 조립 실패를 의미할 수 있습니다. NEWBASE에서 이를 방지하는 방법 DFM 검토 중: 벽 두께 균일성을 위해 부품 형상을 분석합니다. 동일한 부품에서 1.5mm에서 4.0mm까지 다양한 단면이 있는 경우 두께를 동일하게 하기 위해 코어링, 리브 또는 형상 변경을 권장합니다. 우리는 또한 유리 충전 재료의 잠재적인 문제를 조기에 표시합니다. 수축 차등(흐름과 교차 흐름)은 GF 강화 수지의 뒤틀림 동인으로 알려져 있습니다. 금형 설계 중: 냉각 채널 레이아웃은 워핑 전투에서 승리하거나 패배하는 곳입니다. 우리는 균형 잡힌 냉각 회로를 설계하여 코어와 캐비티 측면을 비슷한 속도로 냉각시킵니다. 중요한 평탄도 요구 사항을 위해 우리는 직선 드릴 채널 대신 부품 형상을 따르는 등각 냉각 채널(3D 프린팅 인서트)을 사용합니다. 생산 중: 우리는 양쪽 금형 온도를 독립적으로 제어합니다(별도의 온도 제어 장치 사용). 냉각 시간은 평균이 아닌 가장 두꺼운 부분을 기준으로 설정됩니다. 그리고 화강암 표면판과 필러 게이지(또는 공차가 엄격한 부품의 경우 CMM)를 사용하여 모든 생산 실행의 처음 30개 부품에 대한 평탄도를 검증합니다. 3. 플래시 어떻게 생겼는지 의도한 부품 경계 너머로 확장되는 과도한 플라스틱의 얇은 필름 또는 "핀"(보통 분할선을 따라, 이젝터 핀 주변 또는 통풍구 위치). 플래시는 외관상의 결함인 동시에 기능적인 결함이기도 합니다. 플래시는 조립을 방해하고 날카로운 모서리를 생성하며 근본적인 금형 문제를 나타낼 수 있습니다. NEWBASE에서 이를 방지하는 방법 금형 설계 중: 우리는 분할선 맞춤 공차를 0.02mm 이하로 지정하고 적절한 환기 채널을 설계합니다(일반적으로 대부분의 수지의 경우 깊이가 0.02~0.03mm, PA와 같은 저점도 재료의 경우 더 얕음). 모든 슬라이드 및 리프터 핏은 정밀하게 연마되었습니다. 생산 중: 우리는 투영 면적 × 캐비티 압력을 기준으로 모든 금형에 대한 조임력 요구 사항을 계산하고 10~15%의 안전 여유를 추가합니다. 우리는 소형 기계에서는 금형을 작동하지 않습니다. 당사 작업자는 모든 교대 근무 시작 시와 모든 금형 유지 관리 작업 후에 분할선 점검을 수행합니다. 유지 관리 프로토콜: 모든 금형은 샷 수에 따라 예정된 유지 관리 주기를 거칩니다(재료에 따라 일반적으로 10,000~30,000샷마다). 분할선 표면은 필요에 따라 검사, 청소 및 재연마됩니다. 우리는 유지 관리 시스템에서 금형 상태를 추적하므로 결함이 있는 부품이 생산되기 전에 문제를 포착할 수 있습니다. 4. 미성형(미완성 채우기) 그들이 어떻게 생겼는지 재료가 누락된 부품이 금형에서 나옵니다. 형상이 불완전하거나, 예리해야 할 모서리가 둥글게 되었거나, 전체 단면이 단순히 없습니다. 명백한 결함이지만 근본 원인이 항상 명확한 것은 아닙니다. NEWBASE에서 이를 방지하는 방법 DFM 검토 중: 우리는 모든 부품에 대해 유동 길이 대 벽 두께 비율을 확인합니다. 표준 수지(ABS, PC)의 경우 비율이 150:1을 초과하면 위험도가 높은 것으로 표시됩니다. 형상에 긴 흐름 경로가 필요한 경우 다중 게이트 또는 핫 러너 시스템을 권장합니다. 금형 설계 중: 우리는 캐비티가 합리적인 압력 수준에서 완전히 채워지는지 확인하기 위해 충전 시뮬레이션을 실행합니다. 게이트 크기, 러너 레이아웃 및 벤트 배치는 모두 추측이 아닌 시뮬레이션 결과를 기반으로 최적화됩니다. 통풍구는 시뮬레이션을 통해 식별된 마지막 채우기 위치에 배치됩니다. 생산 중: 우리는 얇은 부분을 통과할 때 가속하고 충전이 끝날 때 속도를 줄여 탄 자국을 방지하는 사출 속도 프로필(단일 속도가 아님)을 설정했습니다(결함 #6 참조). 새 금형이 T1 시험 중에 미성형 경향을 보이는 경우 금형 생산을 승인하기 전에 환기 또는 게이트 치수를 조정합니다. 5. 웰드 라인(니트 라인) 그들이 어떻게 생겼는지 충전 중에 두 유동 선단이 만나고 다시 결합되는 부품 표면의 가시적인 선입니다. 웰드 라인은 흐름 선단이 만나는 각도와 병합되는 온도에 따라 희미한 가는 선(외관 문제만 해당) 또는 구조적 약점으로 나타날 수 있습니다. NEWBASE에서 이를 방지하는 방법 DFM 검토 중: 웰드라인을 항상 제거할 수는 없습니다. 웰드라인은 구멍이 있거나 게이트가 여러 개 있는 부품에 내재되어 있습니다. 하지만 우리는 그것들이 나타나는 위치를 제어할 수 있습니다. 우리는 고객과 협력하여 외관 표면과 구조적 하중 경로를 식별한 다음 중요하지 않은 영역(숨겨진 표면, 라벨로 덮힌 영역 또는 기계적 응력을 받지 않는 영역)에 용접선이 형성되도록 게이트를 배치합니다. 금형 설계 중: 중요한 응용 분야의 경우 오버플로 탭(콜드 플로우 전면 팁이 용접 영역을 지나 밀어낼 수 있도록 하는 웰드 라인 위치 너머의 작은 희생 영역)을 사용합니다. 성형 후 잘립니다. 생산 중: 우리는 용융 온도(재료 사양 내에서)와 사출 속도를 높여 유동 선단이 만날 때 여전히 뜨거운 상태를 유지하도록 하여 용접부에서의 분자 결합을 개선합니다. 웰드라인이 구조적으로 중요한 유리 충전 재료의 경우 고객이 설계를 검증할 수 있도록 테스트 바에서 웰드라인 인장 강도 데이터를 제공합니다. 6. 화상 자국 그들이 어떻게 생겼는지 짙은 갈색 또는 검은색 변색 - 일반적으로 충전 끝, 모서리 또는 통풍구 위치에 있습니다. 심한 경우에는 화상 부위에서 플라스틱이 실제로 분해되고 부서지기 쉽습니다. 때로는 생산 중에 타는 냄새를 맡을 수도 있습니다. NEWBASE에서 이를 방지하는 방법 금형 설계 중: 우리는 금형 흐름 시뮬레이션을 통해 식별된 모든 마지막 채우기 위치에 통풍구를 배치합니다. 대부분의 재료에 대한 표준 통풍구 깊이: 0.02~0.03mm(플래시를 방지할 수 있을 만큼 얕고, 공기가 빠져나갈 수 있을 만큼 깊음). 깊은 리브 또는 블라인드 포켓의 경우 공기는 통과하지만 플라스틱은 차단하는 통풍 이젝터 핀 또는 소결 금속 통풍 인서트를 사용합니다. 생산 중: 우리는 단계적 사출 속도 프로파일을 사용합니다. 즉, 캐비티의 처음 90%를 빠르게 채우고(조기 응고를 방지하기 위해) 마지막 10%에 대해 제어된 감속을 사용합니다(공기가 빠져나갈 시간을 주기 위해). 이는 모든 부품에 대해 기계에 프로그래밍되고 프로세스 시트에 문서화됩니다. 유지 관리 프로토콜: 통풍구는 정기 유지보수 시마다 검사 및 청소됩니다. 시간이 지남에 따라 금형 통풍구가 배출 가스 잔류물로 막힐 수 있습니다(특히 난연성 재료의 경우). 우리의 유지 관리 일정은 재료별 오염률을 고려합니다. 난연성 화합물은 표준 ABS보다 벤트 청소를 더 자주 수행합니다. 7. 표면 스플레이(은색 줄무늬) 그들이 어떻게 생겼는지 부품 표면에 줄무늬 모양의 표시가 있으며 일반적으로 게이트에서 흐름 방향으로 방사됩니다. 은빛의 물보라가 튀는 모양을 하고 있으며 때로는 물 자국이나 붓 자국처럼 보이는 것으로 묘사되기도 합니다. 이는 화장품 표면을 손상시키고 기계적 특성을 손상시킬 수 있는 공정 문제를 나타냅니다. NEWBASE에서 이를 방지하는 방법 생산 중: 구역별로 배럴 온도 구역을 모니터링하고 재료 열 안정성을 기준으로 체류 시간 제한을 설정합니다. 스크류 속도와 배압은 용융 균질성을 유지하면서 전단 가열을 최소화하도록 최적화되었습니다. 민감한 재료(PC, PMMA)의 경우 색상 변경 또는 재료 전환 사이에 배럴을 퍼지하여 오염 관련 스플래시를 방지합니다. 미국에 연락하세요 휴대전화:+86 15250936161 이메일 : melissa@newbasen.com